ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
22
кромки через зону её контакта с изделием. На рисунке 1.9 показана
схема образования одного профиля при резании в процессе обкатки
инструментом с прямолинейной режущей кромкой. Цифрами I – XI
обозначены последовательные положения режущих кромок, при кото-
рых они режут соответствующие участки 1 – 11 профиля зуба.
Схема позволяет уяснить, что любое изменение теоретической
формы профиля и угла наклона режущей кромки, колебание шага ре-
зов, угла ψ поворота заготовки за время одного реза, а также смещение
всего производящего контура искажают теоретическую форму обра-
зуемого профиля, изменяют положение отдельных участков его или
положение всего профиля зуба изделия.
Анализ схемы и использование уравнения (1.1) применительно к
конкретным типам станков и инструментов позволяют установить не-
посредственные причины ошибок элементов изделия.
Линейная ошибка эвольвентного зубчатого колеса, измеренная по
основной окружности при повороте колеса на некоторый угол φ равна [7]
∫
ϕ
ϕδ=δ
0
0
drL
, (1.2)
где r
0
– радиус основной окружности.
Исходя из линейной ошибки, можно вычислить ошибки элемен-
тов, удобные для измерения.
Ошибка профиля, измеряемая по нормали к профилю, равна
∫
πε
πε
δ=ϕδ=δ
z
z
rdrf
2
0
00
,
2
(1.3)
где
z
πε
2
– угол поворота изделия с z зубьями, соответствующий про-
должительности зацепления; ε – коэффициент перекрытия инструмен-
та и изделия.
Ошибка шага
∫
πε
πε
δ=ϕδ=δ
z
z
rdrt
2
0
000
2
. (1.4)
Накопленная ошибка шага
∫
π
Σ
πδ=ϕδ=∆
2
0
00
2 rdrt
. (1.5)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
