ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
51
делительного колеса, точность кото-
рого, следовательно, решающим об-
разом влияет на точность изделия.
Большое значение имеет и точность
червяка делительной передачи и
его вращения. При радиальном бие-
нии
оч
E
и осевом биении δb
4
этот
червяк (рис. 1.14) диаметром d
4
с
углом давления
ч
α
создаёт на изделии
циклическую линейную ошибку, равную (без учёта монтажных
дефектов)
β
δ+δ+α
=δ
cos
tg
ч
22
чч
22
oч
mz
d
tbE
l
.
Учитывая уравнения (1.20), (1.25) и (1.28) и рассматривая фрезу как
элемент кинематической цепи обкатки–деления, можно указать, что пол-
ная накопленная ошибка шага изделия, зависящая от погрешностей эле-
ментов всей этой кинематической цепи, равна при фрезеровании:
∑∑
ΣΣΣΣ
∆+∆+
β
∆=∆
с
1
2
c
и
1
2
2
чк
чк
и
соs
tt
D
mz
tpt
, (1.29)
где
cΣ
∆t
– подсчитывается по уравнению (1.18) для всех с элементов
от ведущего вала до заготовки;
и
Σ
∆t
– подсчитывается для всех и эле-
ментов от ведущего вала до инструмента – по уравнению (1.28), при-
чём значения
к
l∆
вычисляются по уравнению (1.18). Индексы чк от-
носятся к элементам делительного червячного колеса.
Рассмотренные вопросы образования ошибок изделий относятся в
основном к станкам с непрерывным движением обкатки, при котором
эвольвентный профиль создаётся в результате согласования враща-
тельных движений инструмента и заготовки. Однако в некоторых мо-
делях зуборезных станков развертывание эвольвенты получается
вследствие совместного выполнения вращательного и поступательного
движения (либо же только заготовки относительно неподвижного ин-
струмента). Вращательное движение создаётся во многих
моделях та-
ких станков (Мааг, 5П84) с помощью червячной передачи, а поступа-
тельное – с помощью винтовой пары (рис. 1.8), кинематически связан-
ных между собой.
Рис. 1.14. Схема определения
ошибкисоздаваемой червяком
E
оч
E
оч
tgα
ч
α
δ
b
4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
