Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 76 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

74
−
−−
−
сборочные чертежи основных узлов станка, имеющих отно-
шение к точностным цепям;
−
−−
−
рабочие чертежи всех звеньев точностных цепей (колёс, чер-
вяков, ходовых винтов, оправок и т.д.), их валов и подшипников;
−
−−
−
спецификацию подшипников качения, относящихся к точно-
стным цепям;
−
−−
−
нормы точности станка.
Также необходимо выполнить следующие действия:
−
выделить из кинематической схемы станка точностные цепи,
обозначив их звенья буквами или цифрами;
−
установить степени точности всех звеньев точностных цепей и
допуски на биение шеек валов и подшипников по рабочим чертежам;
−
выбрать основные параметры обрабатываемых колёс (модуль,
диаметр делительной окружности, число зубьев, угол зацепления, угол
наклона зубьев), для которых будут определяться расчётные погреш-
ности обработки;
−
выписать из таблиц настройки станка или рассчитать по фор-
мулам настройки числа зубьев сменных шестерён, необходимых для
обработки колёс выбранных параметров;
−
составить таблицу исходных данных для определения откло-
нений профиля от эвольвенты δf и накопленной погрешности окруж-
ного шага
Σ
δt
.
Вначале в таблицу вписываются названия и индексы звеньев точ-
ностных цепей и значения их отдельных параметров, которые опреде-
ляются следующим образом.
ОТКЛОНЕНИЯ ПРОФИЛЯ ОТ ЭВОЛЬВЕНТЫ
1. Для станков с вращательным профилирующим движением ин-
струмента формулы суммирования ошибок имеют вид:
– для зуборезных станков
( )
2
и.заг
2
ин.
2
д.к.
2
заг
1
2
ин
2
δ
2
SSSSSSS
ff
n
i
i
f
i
δ+δ+δ+δ+δ+δ=δ
∑∑
=
; (2.1)
– для зубошлифовальных станков
( )
2
д.к.
2
заг
1
2
ин
2
δ
2
f
n
i
i
f
i
SSSSS δ+δ+δ+δ=δ
∑∑
=
. (2.2)
2. Для станков с прямолинейным профилирующим движением
инструмента:
– для зуборезных станков

Страницы