Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 90 стр.

UptoLike

Рубрика: 

88
2
3
2
7заг
rrr δ+δ=δ
Σ
, (2.46)
где δr
7
допуск радиального биения оси конического отверстия в сто-
ле или шпинделе изделия; δr
3
допуск радиального биения монтаж-
ных шеек заготовки относительно оси центровых отверстий (рис. 2.7).
2. Заготовки насадных изделий; установка на конической оправ-
ке в центрах:
2
8
2
7заг
rrr δ+δ=δ
Σ
, (2.47)
где δr
8
допуск радиального биения рабочей поверхности оправки
относительно центровых отверстий.
3. Заготовки насадных изделий; установка на конической оправ-
ке с коническим хвостовиком, сидящим в отверстии стола или шпин-
деля изделия:
2
9
2
7заг
rrr δ+δ=δ
Σ
, (2.48)
где δr
9
допуск радиального биения рабочей поверхности оправки
относительно конической поверхности хвостовика.
4. Заготовки насадных изделий; установка на цилиндрической
оправке с коническим хвостовиком:
2
11
2
10заг
rrr δ+δ=δ
Σ
, (2.49)
где δr
10
допуск радиального биения окружности выступов заготовки
относительно оси вращения стола (при установке); δr
11
допуск ради-
ального биения окружности выступов заготовки относительно оси её
посадочного отверстия.
5. Заготовки кольцевых изделий; установка непосредственно на
столе станка или на специальной подставке (зубчатые венцы цилинд-
рических и червячных колёс наибольшего диаметра):
при вырезке по окружности выступов
2
11
2
10заг
rrr δ+δ=δ
Σ
; (2.50)
при выверке по монтажному пояску заготовки
10заг
rr δ=δ
Σ
. (2.51)
Величина биения δr
7
в формулах (2.46) (2.48) определяется либо
по техническим условиям, либо по нормам точности станков.
Величины δr
8
, δr
9
, δr
10
определяются по техническим условиям,
допуск δr
11
по стандартам на зубчатые колёса.