ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
50
Режим резания следует выбирать такими, чтобы переналадка ин-
струмента производилась через 4 или 8 часов работы автомата.
Зная диаметр обработки соответствующим инструментом, опре-
деляют частоту вращения шпинделя, необходимую для получения вы-
бранной скорости резания по формуле
n = 1000v/(πd), мин
–1
,
где v – скорость резания, м/мин; d – диаметр прутка, мм.
Для детали, приведённой в приложении (материал – автоматная
сталь А20) при выполнении операции отрезки выбираем по табл. 2
скорость резания v = 45 м/мин.
При применении твёрдосплавного инструмента скорость можно
увеличить в 1,5–2 раза. С учётом выбранного коэффициента скорость
резания v = 45⋅1,75 = 78,5 м/мин.
По формуле n = 1000v/(πd) определяют частоту вращения шпин-
деля, необходимую для получения выбранной скорости резания:
n = (1000⋅78,75)/(3,14⋅16) = 1567 мин
–1
.
По таблице 3 находят ближайшее значение частоты вращения шпин-
деля автомата мод. 1П16 равное 1600 мин
–1
и по формуле v = πdn/1000
корректируют скорость резания:
v = 3,14⋅16⋅1600/1000 = 80,5 м/мин.
Скорректированную скорость резания и частоту вращения шпин-
деля заносят в соответствующие графы карты наладки.
Ориентировочные значения подач выбирают из табл. 4, при на-
катке из табл. 5, а поправочные коэффициенты в зависимости от вида
накатываемого материала из табл. 6. Значения подач заносят против
соответствующих переходов в графу «Подача» карты наладки.
Определение величины перемещения инструмента и шпин-
дельной бабки. Режущие инструменты устанавливаются согласно
схеме расположения, изображённой в карте наладке (см. пример на-
ладки).
Все ходы инструментов обязательно разделяют на рабочие и хо-
лостые.
Рабочий ход – движение инструмента, при котором происходит
процесс резания, процесс снятия стружки.
Холостой ход – отвод и подвод режущего инструмента, подвод и
отвод, зажим и разжим материала, пауза.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »
