Грузоведение. Варгунин В.И - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

11
показатель, как угол естественного откоса комбикорма по нормам, принятым в России, равен
α=40
о
, а по нормам, принятым в Германии α=25
о
.
Объективные характеристики сыпучего груза, влияющие на стабильность истечения, их
изменчивость, не учитываются при проектировании бестарных хранилищ, вследствие чего по-
строенные бункера транспортно-складских комплексов (в том числе специализированные ваго-
ны-хопперы), особенно для трудносыпучих материалов, зачастую изначально оказываются не-
работоспособными и нуждаются в реконструкции. При определении конструктивных парамет-
ров бункеров важнейшим критерием являются физико-механические свойства хранящихся гру-
зов. Согласно положениям механики сыпучих сред ими являются: гранулометрический состав,
объемная плотность, влажность, углы естественного откоса и обрушения, коэффициенты внут-
реннего и внешнего трения, сопротивление сдвигу.
Исследуемые физико-механические свойства грузов определяются по соответствующим
методикам и ГОСТ:
- отбор проб по ГОСТ 18681-73 и
ГОСТ 13496.0-80;
- влажность по ГОСТ 13496.3-80;
- гранулометрический состав по ГОСТ 13496.8-72;
- объемная плотность и угол естественного откоса по ОСТ 8-16-76;
- угол обрушения по методике Р.Л. Зенкова;
- коэффициенты трения по методике ЦНИИПромзданий;
- деформативность по методике ЦНИИПромзернопроект.
При этом используется следующее оборудование: весы технические РН-10Ц13У, весы
лабораторные квадратурные
ВЛКГ-500г-М, секундомер, электрошкаф сушильный лаборатор-
ный СНОЛ – 3,5/3,5-И1, ситовой классификатор, ящик для взвешивания порций корма, мас-
штабная линейка и другое оборудование, описанное ниже.
2.1. Определение гранулометрического состава, влажности, объемной плотности, углов
естественного откоса и обрушения
Гранулометрический анализ проводится по известной методике, в соответствии с которой
имеется комплект
из пяти сит: четырех сит со штампованными круглыми отверстиями и одного
сита из латунной сетки простого плетения с отверстиями квадратной формы. Предварительно
взвешенную пробу материала пропускают через набор сит, с уменьшением размера их отвер-
стий. Просеивание осуществляют с помощью легких боковых постукиваний ладонями до пол-
ной сортировки частиц груза. Оставшееся
содержимое каждого сита и дна взвешивают. Сумму
масс отдельных фракций сравнивают с первоначальной массой образца, расхождение более чем
на 0.5% не допускается.
Влажность определяется сушкой порции груза известной массы в сушильном шкафу при тем-
пературе 100…105
О
С в течение 5…6 часов. После охлаждения образца его взвешивают, при
этом необходимо предотвратить насыщение материала влагой из окружающей среды, напри-
мер, использованием герметичных бюкс или эксикатора с поглотителем паров воды. Затем про-
изводится повторение указанных операций до тех пор, пока разница между последними взве-
шиваниями станет не более 0.2%.
Влажность материала определяется
по формуле:
%100
G
GG
W
2
21
−
=
, (2.1)
где G
1
– масса пробы до просушивания, г;
G
2
– то же, после просушивания, г.
В лабораторных исследованиях насыпная плотность груза определяется с помощью пур-
ки – мерного сосуда известного объема и массы. Пурку наполняют исследуемым материалом,
излишек последнего срезается вращающейся крышкой, затем производится взвешивание. Объ-

Страницы