Введение в основы сварки. Васильев В.И - 233 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

233
последующей их коррозии, вызванной остатками флюса, не удаленными
при сварке угловых швов.
При аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом стыковых
соединений без скоса кромок для исключения оксидных включений в
металле швов необходимо применять подкладки рациональной формы
(рис. 17.1).
Рис. 17.1. Подкладка для сварки алюминиевых сплавов
Стрелками показано направление течения жидкого металла при за-
полнении канавки и расположение включений оксидов. При сварке
на подкладке с канавкой сложного профиля торцовые поверхности кро-
мок при расплавлении листов полностью выводятся в проплав и вероят-
ность образования включений оксидных пленок снижается. При сварке
стыковых соединений в зависимости от толщины свариваемого металла,
принятого способа сварки используют различные виды подготовки
кромок. Помимо механической обработки кромок свариваемых деталей
для придания им необходимой формы, облегчающей выполнение со-
единений, осуществляется подготовка деталей к сварке, включающая
очистку их поверхностей от загрязнений и оксидов. Загрязнения долж-
ны удаляться или со всей поверхности свариваемых деталей, или же
только с их кромок на определенной ширине (20–30 мм) вдоль стыка.
Для частичного или местного обезжиривания кромок их протирают бен-
зином, ацетоном, четыреххлористым углеродом, хорошо растворяющим
жировые загрязнения, или обрабатывают в щелочных ваннах. Для уда-
ления поверхностной оксидной пленки применяют механическую обра-
ботку – очистку поверхности деталей шлифовальной бумагой, шабером
или проволочной щеткой, химическое травление деталей в специальных
растворах щелочей или кислот.
Обезжиривание и травление проволоки проводят по технологии,
принятой для обработки основного металла. Наиболее целесообразны
для подготовки проволоки два варианта:
1) обезжиривание травление в щелочных ваннах по технологии,
принятой для основного металла;
2) обезжиривание, травление по той же технологии с последую-
щим химическим или электрохимическим полированием полученной
поверхности.

Страницы