Введение в основы сварки. Васильев В.И - 252 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

252
слойной сварке. Непровары уменьшают сечение шва и вызывают кон-
центрацию напряжений в соединении, что может резко снизить проч-
ность конструкции. Причины образования непроваров – плохая зачист-
ка металла от окалины, ржавчины и загрязнений, малый зазор при сбор-
ке, большое притупление, малый угол скоса кромок, недостаточный
сварочный ток, большая скорость сварки, смещение электрода от центра
стыка. Непровары выше допустимой величины подлежат удалению и
последующей заварке.
Трещины, также как и непровары, являются наиболее опасными
дефектами сварных швов. Они могут возникать как в самом шве, так и
в околошовной зоне и располагаться вдоль или поперек шва. По своим
размерам трещины могут быть макро- и микроскопическими. На обра-
зование трещин влияет повышенное содержание углерода, а также при-
меси серы и фосфора.
Шлаковые включения, представляющие собой вкрапления шлака
в шве, образуются в результате плохой зачистки кромок деталей и по-
верхности сварочной проволоки от оксидов и загрязнений. Они возни-
кают при сварке длинной дугой, недостаточном сварочном токе и чрез-
мерно большой скорости сварки, а при многослойной сварке – недоста-
точной зачистке шлаков с предыдущих слоев. Шлаковые включения ос-
лабляют сечение шва и его прочность.
Газовые поры появляются в сварных швах при недостаточной пол-
ноте удаления газов при кристаллизации металла шва. Причины пор –
повышенное содержание углерода при сварке сталей, загрязнения на
кромках, использование влажных флюсов, защитных газов, высокая
скорость сварки, неправильный выбор присадочной проволоки. Поры
могут располагаться в шве отдельными группами в виде цепочек или
единичных пустот. Иногда они выходят на поверхность шва в виде во-
ронкообразных углублений, образуя так называемые свищи. Поры также
ослабляют сечение шва и его прочность, сквозные поры приводят к на-
рушению герметичности соединений.
Микроструктура шва и зоны термического влияния в значительной
степени определяет свойства сварных соединений и характеризует их
качество.
К дефектам микроструктуры относят следующие: повышенное со-
держание оксидов и различных неметаллических включений, микропо-
ры и микротрешины, крупнозернистость, перегрев, пережог металла и
др. Перегрев характеризуется чрезмерным укрупнением зерна и огруб-
лением структуры металла. Более опасен пережог – наличие в структуре
металла зерен с окисленными границами. Такой металл имеет повы-
шенную хрупкость и не поддается исправлению. Причиной пережога

Страницы