Введение в основы сварки. Васильев В.И - 260 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

260
Контрольные образцы для механических испытаний выполняют
определенных размеров и формы.
Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность
сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют
пластичность соединения по величине угла изгиба до образования пер-
вой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб про-
водят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым уси-
лением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный
изгиб, а также разрыв определяют ударную вязкость сварного соедине-
ния. По результатам определения твердости судят о структурных изме-
нениях и степени подкалки металла при охлаждении после сварки.
Основной задачей металлографических исследований является ус-
тановление структуры металла и качества сварного соединения, выяв-
ление наличия и характера дефектов. Металлографические исследова-
ния включают в себя макро- и микроструктурный методы анализа ме-
таллов.
При макроструктурном методе изучают макрошлифы и изломы
металла невооруженным глазом или с помощью лупы. Макроисследова-
ние позволяет определить характер и расположение видимых дефектов
в разных зонах сварных соединений.
При микроструктурном анализе исследуется структура металла
при увеличении в 50–2000 раз с помощью оптических микроскопов.
Микроисследование позволяет установить качество металла, в том числе
обнаружить пережог металла, наличие оксидов, засоренность металла
шва неметаллическими включениями, величину зерен металла, измене-
ние состава его, микроскопические трещины, поры и некоторые другие
дефекты структуры. Методика изготовления шлифов для металлогра-
фических исследований заключается в вырезке образцов из сварных со-
единений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла спе-
циальными травителями. Металлографические исследования дополня-
ются измерением твердости и при необходимости химическим анализом
металла сварных соединений. Специальные испытания проводят с це-
лью получения характеристик сварных соединений, учитывающих усло-
вия эксплуатации сварных конструкций: определение коррозионной
стойкости для конструкций, работающих в различных агрессивных сре-
дах; усталостной прочности при циклических нагружениях; ползучести
при эксплуатации в условиях повышенных температур и др.
Применяют также и методы контроля с разрушением изделия.
В ходе таких испытаний устанавливают способность конструкций вы-
держивать заданные расчетные нагрузки и определяют разрушающие на-
гружения, т.е. фактический запас прочности. При испытаниях изделий с

Страницы