ВУЗ:
Составители:
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время одним из путей увеличения производства продукции животноводства с одновременным снижением
себестоимости производства продукции является более рациональное использование в рационах животных корнеплодов и
зелёных кормов, обладающих высокой кормовой ценностью и большой урожайностью. Однако широкому внедрению этих
кормов в практику препятствует отсутствие простых технологий и технических средств для подготовки их к скармливанию.
Наибольшую отдачу от этих кормов можно получить, только применяя их в измельчённом или запаренном виде. Примене-
ние запаренных кормов сдерживается высокой стоимостью источников энергии, в результате чего их скармливают в непод-
готовленном виде и в основном в осенний период. Использование машин и оборудования для измельчения кормов, позво-
ляющих повысить продуктивность животных при одновременном снижении затрат на их приготовление, является необхо-
димым условием эффективного использования оборудования для механизации технологических процессов животноводства.
В зависимости от вида обработки корнеклубнеплодов, а также от того, каким животным они предназначены, предъяв-
ляются различные требования к качеству и степени измельчения. Зоотехническими требованиями предусмотрено измельче-
ние для кормления крупного рогатого скота в чистом виде ломтями толщиной от 10 до 15 мм. Для свиней, телят, а также для
всех животных в смеси с другими кормами корнеклубнеплоды измельчают до размера пластины шириной 10…30 мм, тол-
щиной 5…10 мм и длиной, равной длине продукта. При закладке корнеклубнеплодов в составе комбисилосов их необходимо
измельчать так же, как и при выдаче животным в смеси с другими кормами. Анализ характеристик измельчителей корне-
клубнеплодов и универсальных машин, применяемых для их приготовления к скармливанию, показывает, что выпускаемые
промышленностью машины имеют низкие качественные и эксплуатационные показатели, высокую энергоёмкость выпол-
няемого процесса, металлоёмки.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАШИНАМ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ
Корнеклубнеплоды обычно загрязнены землей, песком и могут содержать посторонние примеси (камни, куски дерева,
металла и др.), поэтому перед скармливанием животным их необходимо обязательно очищать, мыть и измельчать. Фактиче-
ская загрязнённость корнеклубнеплодов после уборки может достигать 12…20 % по массе и более. Допускаемая же загряз-
нённость после мойки должна быть не более 2…3 %. Продукт в воде следует держать недолго, иначе вымываются ценные
питательные вещества (крахмал, сахар). Для моек непрерывного действия общее время пребывания корнеклубнеплодов в
воде должно быть в пределах 60…120 с. Это время складывается из времени отмокания (τ
от
= 60…90 с), т.е. пребывание
корнеклубнеплодов в загрузочной ванне, и времени мойки (τ
м
= 30…40 с), т.е. пребывание в желобе шнека. По опытным
данным расход воды в среднем составляет 250…300 кг на 1000 кг корнеклубнеплодов. Размер частиц основной фракции по-
сле измельчения для крупного рогатого скота должен быть в пределах 10…15 мм, для свиней – 5…10 мм, для птицы – мезга
2…4 мм. Корнеклубнеплоды измельчают непосредственно перед скармливанием или не более чем за 1,5…2 часа до скарм-
ливания, так как в нарезанном виде они быстро портятся.
К машинам для обработки корнеклубнеплодов предъявляют следующие зооинженерные требования:
− универсальность в отношении обработки различных видов и сортов корнеклубнеплодов;
− высокое качество мойки и измельчения продуктов при относительно малом расходе воды (до 0,4 л/кг) и электро-
энергии;
− отсутствие порчи частиц продукта рабочими органами машин;
− возможность регулировки времени пребывания продуктов в воде с целью пропуска продуктов с различной степенью
загрязнённости;
− наличие устройства для отделения камней и других посторонних предметов;
− удобство очистки и удаления грязи и грязной воды;
− возможность максимальной степени механизации и автоматизации загрузки и выгрузки продукта;
− высокая производительность, позволяющая за 1…2 ч приготовить порцию корнеплодов, требуемую для разового
кормления;
− высокое качество резки, определяемое однородностью стружки и минимальным образованием мезги и сока;
− хороший доступ к рабочим органам машины для быстрой регулировки или замены их и очистки;
− наличие предохранительного устройства, предупреждающего поломку рабочих органов;
− малы габаритные размеры, простота устройства, надёжность в эксплуатации, долговечность работы.
Чтобы предотвратить заклинивание корнеплодов между валом шнека и кожухом, наружный диаметр шнека принимают
300…400 мм, а диаметр вала выбирают D = (4…6) d. С учетом размеров корнеплодов шаг S выбирают в пределах 300…400
мм. Но так как S = π D tgα, то угол α подъёма винтовой линии шнека должен находиться в пределах 10…20°. При массовой
доле загрязнений корнеклубнеплодов δ
з
= 6…7 % длина шнека должна быть 2,5…3 м; при загрязнённости 20 % требуется
шнек длиной до 6 м, что конструктивно выполнить трудно. В таких случаях корнеплоды последовательно пропускают через
две моечные машины.
КЛАССИФИКАЦИЯ МОЕК-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
По конструкции рабочих органов корнеклубнемойки разделяются на кулачковые, барабанные, дисковые и с винтовым
конвейером (рис. 1). По способу перемещения и установки они бывают стационарными и передвижными. В зависимости от
технологии мойки корнеклубнеплодов их различают периодического и непрерывного действия. В настоящее время корне-
клубнемойки совмещены с измельчающими аппаратами и преобразованы в корнеклубнемойки-корнерезки. Рабочий процесс
всех моек основан на отделении загрязнений при трении корнеклубнеплодов о рабочие органы машины и друг о друга.
Грязь, разбавляясь водой, оседает в определённых ёмкостях машины.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
