Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении. Веткасов Н.И. - 85 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

грешности средства активного контроля

На рис. 36 в общем виде пока-

зано, каким должно быть расположение линии настройки в поле допуска Т

на изготовление детали в зависимости от вида обрабатываемой поверхно-

сти. Линия

характеризует изменение функциональной погрешности

обработки за период между двумя поднастройками устройства активного

контроля. А характеризует резерв для компенсации погрешности формы.

Необходимость его обуславливается тем, что при активном контроле по-

грешности формы обычно не компенсируются. Например, при контроле в

процессе обработки валов устройство фиксирует их минимальный размер,

а при обработке внутренних поверхностей  максимальный. Поэтому часть

допуска должна быть зарезервирована для компенсации овальности или

огранки, поскольку эти погрешности должны вписываться в поле допуска

соответствующего размера. Значение зависит от качества и характера ТП,

его следует устанавливать отдельно в каждом конкретном случае

а) б)

36. Схема для определения настроечного размера:

а, б  соответственно при обработке наружных и внутренних поверхностей

При контроле в процессе обработки в состав

входят системати-

ческие температурные погрешности обрабатываемых заготовок, погреш-

ности, вызываемые износом измерительных наконечников устройства (при

контактных методах измерения), и смещение настройки преобразователя

[82]. При оценке суммарной систематической погрешности измерения сис-

тематические погрешности суммируют алгебраически. При алгебраиче-

ском суммировании температурных погрешностей и погрешностей, вызы-

ваемых износом измерительных наконечников, следует учитывать, что в

случае контроля наружных поверхностей значения указанных погрешно-

стей, как правило, следует вычитать одно из другого, а в случае контроля

внутренних поверхностей складывать. Это объясняется тем, что при обра