Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении. Веткасов Н.И. - 90 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Каждая деталь 7, проходящая через измерительную позицию создает в из-

мерительном преобразователе 2 командные импульсы, подаваемые на

электронный усилительпреобразователь 3, образующий команду управле-

ния У. Обычно обеспечивается невозможность реагирования системы из-

мерения на случайные разрывы S. По мере изнашивания шлифовальных

кругов размеры (диаметры) деталей постепенно увеличиваются и прибли-

жаются к верхнему контрольному пределу. Когда размеры деталей дости-

гают установленной границы

(точка А на рис. 38) замыкается

контакт преобразователя 2, подается командный импульс на электронный

преобразователь

который выдает команду управления на перемещение

шлифовальной бабки на величину подналадочного импульса.

Рис. 39. Схема активного контроля, управляющего автоматической подналадкой

бесцентровошлифовального станка [3]

С точки зрения принципа и точности действия можно выделить три

основных метода

 по одной детали, когда команда подается при отклонении размера

хотя бы одной детали за контрольные границы;

 по повторным импульсам, когда команда на подналадку подается в

случае выхода за контрольные пределы размеров нескольких деталей

подряд;

 по положению центра группирования размеров контролируемых

деталей, когда команда на подналадку подается при выходе за контроль-

ные пределы среднего арифметического или медианного размера выборки

деталей, взятых в последовательности обработки.