Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении. Веткасов Н.И. - 88 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

88
где d контролируемый диаметр заготовки, мм.
Систематическая составляющая этих погрешностей связана с непра-
вильным первоначальным положением скобы и компенсируется при на-
стройке прибора. Случайная составляющая погрешность возникает в ре-
зультате смещения скобы относительно первоначального положения изза
наличия зазоров в измерительной оснастке.
Случайная составляющая температурной погрешности
возникает
под действием кратковременных тепловых импульсов, например, при
правке шлифовального круга, когда наступает перерыв в установившемся
режиме работы станка. Температурные погрешности могут достигать не-
скольких микрометров. До сих пор не существует пригодных для практики
методов их расчета
В связи с этим в курсовой работе при расчете
величину
не учитывают, но при проектировании устройства активно-
го контроля предусматривают некоторые конструктивные мероприятия,
позволяющие уменьшить температурную погрешность. Хорошие резуль-
таты дает, например, применение материалов с малым коэффициентом ли-
нейного расширения и комбинация материалов, компенсирующих общие
температурные деформации ответственных узлов измерительной оснастки.
Кроме того, измерительные устройства, расположенные в зоне обработки,
выполняют в корпусах, защищающих преобразователи, плоские пружины
подвески и другие ответственные элементы от попадания на них СОЖ и от
обдува потоком воздуха.
4.1.5. Подналадка технологического оборудования
при использовании устройств активного контроля
В ПЗ к курсовой работе необходимо обосновать выбор метода авто-
матической подналадки технологического оборудования в том случае, ко-
гда в соответствии с заданием на проектирование необходимо спроектиро-
вать автоматическое подналадочное устройство. Подналадка представляет
одну из форм осуществления размерной обратной связи при обработке за-
готовок на станке и предназначена для изменения настройки станка при
выходе значения регулируемого параметра за настроечные границы
(рис. 38).
При наклоне плоскости измерительных наконечников (рис. 37, б)
возникает погрешность, определяемая соотношением

Страницы