Применение методов теории графов и линейного программирования для решения производственных и технологических задач. Веткасов Н.И - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

6
В представленном в табл. 1 примере рассматривается линейная размерная
цепь, образующаяся при обработке торцов и буртиков вала (рис. 1, б) в
крупносерийном производстве и включающая в качестве звеньев технологи-
ческие размеры 8
4
, размеры заготовки З
ь
конструкторские размеры
AJ
и размеры
припусков Zj (рис. 2).
При реализации технологического процесса изготовления детали заго-
товку неоднократно представляют в станочном приспособлении. Чтобы четко
определять положение заготовки на конкретной операции, необходимо
указать на эскизе характерные (обрабатываемые и базовые) поверхности за-
готовки. При этом нет необходимости указывать все поверхности.
На эскизе заготовки (рис. 1, а) представлены размеры заготовки Зь 32 и
Зз, а также размеры припусков Z
2
,
Z^
Z
5
,
Ze,
Z
7
,
Zg.
Индекс размеру припуска
присваивают по номеру той поверхности, которая образуется в результате
его съема. Конструкторские (чертежные) размеры детали представлены на ее
эскизе (рис. 1, б).
На 5 операции фрезеруют торцы 2 и 9, при этом снимают припуски Z
2
,
Zg
и выдерживают линейный размер Ф (расстояние между торцами 2 и 3) и
линейный размер ©('расстояние между торцами 2 и 9). Технологические раз
меры Фи® обозначим Si и S
2
(см. рис. 2) (табл. 1). Заготовку на 5 операции
устанавливают в тиски самоцентрирующие с опорой на поверхность 3 заго
товки. На 5 операции получают также центровые отверстия, которые будут
использованы на последующих операциях в качестве двойной направляющей
технологической базы. ^
На 10 операции протачивают поверхности 11 и 13, выдерживая размеры
(D и (D и торец 7. Заготовку устанавливают в центрах с упором в торец 2
(технологическая опорная база). На этой операции снимают припуск
Zj
и вы-
держивают технологический размер Ф (расстояние между торцами 2 и 7),
обозначенный 83. Здесь же протачивают окончательно торец 6, снимая припуск
Z
7
между поверхностью 6 и 7, и выдерживают технологический размер 0,
связывающий торцы 2 и 6 и обозначенный 84.
На 15 операции протачивают поверхность 16, выдерживая размер (D, и
торец 4, снимая припуск
Z$
и выдерживая технологический размер Ф, обо-
значенный S
5
и связывающий торцы 6 и 4. На этой же операции протачивают
окончательно поверхность 5. Снимают припуск Zs между поверхностями 4 и 5,
выдерживают технологический размер Ф, связывающий торцы 6 и 5 и
обозначенный 8б-
Размеры заготовки и технологические размеры из таблицы маршрутного
технологического процесса наносят на размерную схему (см. рис. 1), причем
конец размерной линии, соответствующий базовой поверхности,помечают
точкой, а конец, соответствующий обрабатываемой поверхности
;
-стрелкой.
Затем приступают к построению графа размерной цепи, придерживаясь
следующего порядка (рис. 3).