Надежность технических систем и техногенный риск. Ветошкин А.Г. - 101 стр.

торые оформляются периодически в виде отчетов о техническом состоянии и надежности
изделий.
     Изучение особенностей их поведения дает возможность использовать накопленные
данные для проектирования будущих изделий. Таким образом, сбор и обобщение данных об
отказах изделий - одна из важнейших задач, на которую должно быть обращено особое вни-
мание.
     Эффективность эксплуатационных мероприятий во многом зависит от квалификации
обслуживающего персонала. Однако влияние этого фактора неодинаково. Так, например,
при выполнении в процессе обслуживания довольно простых операций влияние высокой
квалификации работника сказывается мало, и наоборот, квалификация обслуживающего
персонала играет большую роль при выполнении сложных операций, связанных с принятием
субъективных решений (например, при регулировании клапанов и систем зажигания в авто-
мобилях, при ремонте телевизора и т.д.).

     9.5. Организационно-технические методы по восстановлению и поддержанию
                       надежности техники при эксплуатации

      Известно, что в процессе эксплуатации изделие определенное время используют по на-
значению для выполнения соответствующей работы, некоторое время она транспортируется
и хранится, а часть времени идет на техническое обслуживание и ремонт. При этом для
сложных технических систем в нормативно-технической документации устанавливают виды
технических обслуживании (TO-1, TO-2,...) и ремонтов (текущий, средний или капитальный).
На стадии эксплуатации изделий проявляются технико-экономические последствия низкой
надежности, связанные с простоями техники и затратами на устранение отказов и приобре-
тение запасных частей. С целью поддержания надежности изделий на заданном уровне в
процессе эксплуатации необходимо проводить комплекс мероприятий, который может быть
представлен в виде двух групп — мероприятия по соблюдению правил и режимов эксплуа-
тации; мероприятия по восстановлению работоспособного состояния.
      К первой группе мероприятий относятся обучение обслуживающего персонала, соблю-
дение требований эксплуатационной документации, последовательности и точности прово-
димых работ при техническом обслуживании, диагностический контроль параметров и нали-
чие запасных частей, осуществление авторского надзора и т.п.
      К основным мероприятиям второй группы относятся корректирование системы техни-
ческого обслуживания, периодический контроль за состоянием изделия и определение сред-
ствами технического диагностирования остаточного ресурса и предотказного состояния,
внедрение современной технологии ремонта, анализ причин отказов и организация обратной
связи с разработчиками и изготовителями изделий.
      Многие изделия значительную часть времени эксплуатации находятся в состоянии хра-
нения, т.е. не связаны с выполнением основных задач. Для изделий, работающих в таком ре-
жиме, преобладающая часть отказов связана с коррозией, а также воздействием пыли, грязи,
температуры и влаги. Для изделий, находящихся значительную часть времени в эксплуата-
ции, преобладающая часть отказов связана с износом, усталостью или механическим повре-
ждением деталей и узлов. В состоянии простоя интенсивность отказов элементов существен-
но меньше, чем в рабочем состоянии. Так, например, для электромеханического оборудова-
ния это соотношение соответствует 1:10, для механических элементов это соотношение со-
ставляет 1:30, для электронных элементов 1:80.
      Необходимо отметить, что с усложнением техники и расширением областей ее исполь-
зования возрастает роль этапа эксплуатации техники в суммарных затратах на создание и
использование технических систем. Затраты на поддержание в работоспособном состоянии
за счет технических обслуживании и ремонтов превышают стоимость новых изделий в сле-
дующее число раз: тракторов и самолетов в 5-8 раз; металлорежущих станков в 8-15 раз; ра-

                                           102