Надежность технических систем и техногенный риск. Ветошкин А.Г. - 99 стр.

стабильности технологических процессов можно проводить следующими методами: графоа-
налитическим с нанесением на диаграмму значений измеряемых параметров; расчетно-
статистическим для количественной характеристики точности и стабильности тех-
нологических процессов; а также прогнозирования надежности технологических процессов
на основе количественных характеристик приведенных отклонений.
     Расчетно-статистическим методом определяют коэффициент точности (Кт) и коэф-
фициент смещения (Кс).
     Коэффициент точности характеризует соотношение полей допуска исследуемого па-
раметра (размера) и величиной рассеяния размеров деталей в партии. Его значение опреде-
ляют по формуле
                   Kт = T/ω,                                              (9.1)
где Т - допуск; ω - поле рассеяния контролируемого параметра в соответствующей выборке.
      Коэффициент смещения характеризует относительную величину смещения центра рас-
сеяния размеров от середины поля допуска
                       Кс = (x - Δ0)/2,                               (9.2)
где х - среднее арифметическое значение центра рассеяния; Δ0 - координата середины поля
допуска.
                     Δ0 =(Tн + Tв)/2,                               (9.3)
где Tн и Tв - нижнее и верхнее предельные отклонения параметра.
      В случае, если коэффициент Кт >1, то точность технологического процесса хорошая,
если Кт = 0,95÷1, то точность удовлетворительная, при Кт ≤ 0,9÷0,7, точность неудовлетвори-
тельная.

               9.3.Обеспечение надежности сложных технических систем
                               в условиях эксплуатации

      Надежность технических систем в условиях эксплуатации определяется рядом эксплуа-
тационных факторов, таких как, квалификация обслуживающего персонала, качество и ко-
личество проводимых работ по техническому обслуживанию, наличие запасных частей, ис-
пользование измерительной и проверочной аппаратуры, а также наличие технических описа-
ний и инструкций по эксплуатации.
      В процессе эксплуатации отказы системы принято подразделять на две основные кате-
гории — внезапные отказы и постепенные.
      Внезапные отказы связаны с наличием в изделии скрытых производственных дефек-
тов, причинами конструктивного характера, ошибками обслуживающего персонала.
      Постепенные отказы системы обусловлены постепенными изменениями параметров.
Такое изменение параметров в основном вызвано старением элементной базы системы.
      В первом приближении можно принять, что все отказы, возникающие в процессе экс-
плуатации, являются независимыми. Поэтому надежность всей системы при предположении
независимости отказов равна:
                     Р = Р1. Р2. Р3,                                  (9.4)
где P1, Р2,, Р3 - вероятности безотказной работы системы соответственно по непрогнозируе-
мым внезапным отказам, внезапным отказам, которые могут быть предотвращены при свое-
временном техническом обслуживании, и постепенным отказам.
     Одной из причин отсутствия отказов элементов системы является качественное техни-
ческое обслуживание, которое направлено на предотвращение прогнозируемых внезапных

                                            100