Надежность технических систем и техногенный риск. Ветошкин А.Г. - 98 стр.

дежности осуществляют способами рационального проектирования и расчетно-
экспериментальными методами оценки надежности.
      Важное место в обеспечении надежности системы занимает подбор металла, из которо-
го конструируют силовые узлы металлоконструкций, так как от несущих конструкций зави-
сит надежность и долговечность изделия. Для изделий, работающих в стационарных услови-
ях, чаще всего используют обычные углеродистые стали, а для изделий, работающих в усло-
виях переменных нагрузок с высокой интенсивностью, — высоколегированные. В зависимо-
сти от внешних воздействующих факторов и условий нагружения подбирают соответствую-
щие материалы с определенными характеристиками.
      Существуют несколько методов, с помощью которых можно повысить конструктивную
надежность сложной технической системы. Конструктивные методы повышения надежности
предусматривают создание запасов прочности металлоконструкций, облегчение режимов ра-
боты электроавтоматики, упрощение конструкции, использование стандартных деталей и уз-
лов, обеспечение ремонтопригодности, обоснованное использование методов резервирова-
ния.
      Наряду с конструктивными методами, обеспечивающими работоспособность системы,
широко применяют вероятностные методы оценки ее надежности на этапах эскизного и
рабочего проектирования. С целью определения количественных показателей надежности
составляют функциональную схему и циклограмму работы системы во времени при ее экс-
плуатации. Более полному пониманию работы системы способствует принципиальная схема,
в которой подробно описывают соединение узлов и элементов, а также их назначение. На
основании функциональной и принципиальной схем работы системы составляют структур-
ную схему надежности с указанием резервирования отдельных элементов, узлов и каналов.
На основании структурной схемы надежности составляют перечень элементов и узлов с ука-
занием интенсивностей отказов, взятых из справочной литературы или полученных по ре-
зультатам испытаний или эксплуатации. Далее на основании исходных данных выполняют
расчет проектной надежности системы.
      Анализ и прогнозирование надежности на стадии проектирования дает необходимые
данные для оценки конструкции. Такой анализ проводят для каждого варианта конструкции,
а также после внесения конструктивных изменений. При обнаружении конструктивных не-
достатков, снижающих уровень надежности системы, проводят конструктивные изменения и
корректируют техническую документацию.

            9.2.Технологические способы обеспечения надежности изделий
                              в процессе изготовления

      Одним из основных мероприятий на стадии серийного производства, направленных на
обеспечение надежности технических систем, является стабильность технологических про-
цессов. Научно обоснованные методы управления качеством продукции позволяют своевре-
менно давать заключение о качестве выпускаемых изделий. На предприятиях промышленно-
сти применяют два метода статистического контроля качества: текущий контроль техно-
логического процесса и выборочный метод контроля.
      Метод статистического контроля (регулирования) качества позволяет своевременно
предупреждать брак в производстве и, таким образом, непосредственно вмешиваться в тех-
нологический процесс.
      Выборочный метод контроля не оказывает непосредственного влияния на производст-
во, так как он служит для контроля готовой продукции, позволяет выявить объем брака, при-
чины его возникновения в технологическом процессе или же качественные недостатки мате-
риала.
      Анализ точности и стабильности технологических процессов позволяет выявить и ис-
ключить факторы, отрицательно влияющие на качество изделия. В общем случае, контроль

                                           99