Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 20 стр.

как правило, невелика, что связано с недостаточно большими площадями
поверхности твердых материалов. В настоящее время специалисты техно-
логи рассматривают подобные методы как устаревшие и малоэффектив-
ные. Однако при интенсивной разработке процессов газификации и ожи-
жения угля эти методы снова могут приобрести практическое значение,
поскольку следует ожидать, что будут разработаны твердые абсорбенты с
большой площадью поверхности, пригодные для использования в ожи-
женных и в движущихся слоях.
    В последнее время были предприняты попытки использовать твердую
известь и известняк для обессеривания топочных газов. Однако в этих экс-
периментах степень удаления SO2 редко превышала 50…60 %. Намного
более эффективное удаление SO2 было достигнуто при использовании
жидких суспензий, что привело к прекращению работ с твердыми мате-
риалами.

          3.2. Конструкции и принцип действия абсорберов

     Процессы абсорбции проводят в специальных аппаратах - абсорберах.
     Абсорбция, как и другие процессы массопередачи, протекает на раз-
витой поверхности раздела фаз. Для интенсификации процесса абсорбции
необходимы аппараты с развитой поверхностью контакта между жидкой и
газовой фазами (абсорбента с газом-носителем). По способу образования
этой поверхности и диспергации абсорбента, их можно подразделить на че-
тыре основные группы: 1) пленочные; 2) насадочные; 3) барботажные (та-
рельчатые); 4) распыливающие или распылительные (брызгальные).
     В пленочных абсорберах поверхностью контакта фаз является по-
верхность жидкости, текущей по твердой, обычно вертикальной стенке. К
этому виду аппаратов относятся: 1) трубчатые абсорберы; 2) абсорберы с
плоскопараллельной или листовой насадкой; 3) абсорберы с восходящим
движением пленки жидкости.
     Насадочные абсорберы представляют собой колонны, заполненные
насадкой - твердыми телами различной формы, которая служит для увели-
чения поверхности контакта соприкасающихся фаз - газа и жидкости.
     Многочисленные типы барботажных абсорберов можно разделить
на три основные группы:
     - абсорберы со сплошным барботажным слоем, в которых осуществ-
ляется непрерывный контакт между фазами;
     - абсорберы тарельчатого типа со ступенчатым контактом между фа-
зами, причем ступени (тарелки) размещены в одном аппарате;
     - абсорберы с механическим перемешиванием жидкости.


                                   20