Процессы и аппараты защиты атмосферы от газовых выбросов. Ветошкин А.Г. - 78 стр.

      Размещая адсорбент в аппарате горизонтально высоким слоем, можно практически
устранить влияние неравномерности слоя на степень очистки газов, но при этом возраста-
ет аэродинамическое сопротивление адсорбера. Кроме того частицы адсорбента в высо-
ком слое интенсивно прогреваются из-за слабого теплоотвода из зоны конденсации, что
уменьшает сорбционную емкость адсорбента и нежелательно вследствие возможности
возгорания. Если концентрация загрязнителя высока, то может стать необходимым и ис-
кусственное охлаждение слоя адсорбента.
      В большинстве случаев очистка технологических газов ведется в адсорберах перио-
дического действия с регенерацией адсорбента. Непрерывность очистки обеспечивают
при этом компоновкой адсорберов, одновременно задействованных на различных стадиях
процесса, в группы от 2 до 4. В группе из 4 адсорберов с активированным углем и десорб-
ции паром стадии процесса организуют следующим образом. В одном аппарате происхо-
дит адсорбционная очистка газов, в другом - десорбция, в третьем - осушка, в четвертом -
охлаждение адсорбента. Время каждой стадии принимают одинаковым с расчетным вре-
менем процесса адсорбции. Если задействованы только 2 аппарата, то в одном из них про-
водят адсорбцию, а в другом - последовательно остальные три стадии. При этом суммар-
ная продолжительность стадий десорбции, осушки и охлаждения должна быть равна про-
должительности адсорбции.
      Для нестационарного адсорбера с закрепленным слоем необходимо определить мо-
мент проскока. Проскок происходит, когда изменяющаяся концентрация загрязнителя в
выходящем газовом потоке достигает определенного заданного значения, которое может
быть, например, равно величине, допускаемой стандартами для данного выброса. Время,
необходимое для достижения проскока, определяется из уравнений массопереноса и усло-
вий равновесия; оно, в свою очередь, позволяет определить необходимое количество ад-
сорбента.
      Как правило, время до наступления проскока уменьшается с уменьшением высоты
слоя и увеличением размера частиц адсорбента, скорости подачи сырья и концентрации
растворенного вещества в нем.
      Диаметр адсорбционного слоя рассчитывают, как и в случае абсорбции, исходя из
допустимой величины гидравлического сопротивления.
      Основные конструктивные характеристики горизонтальных и вертикальных адсор-
беров системы ВТР приведены в таблице приложения 17.
      Адсорберы непрерывного действия обычно конструируют в виде колонн с проваль-
ными или беспровальными тарелками и решетками. В таких аппаратах организуется про-
тивоточное движение адсорбента и обрабатываемых газов (рис. 23, б). В колоннах с про-
вальными тарелками адсорбент опускается с верхней ступени на нижнюю через все отвер-
стия тарелки, а с беспровальными - через специальные переточные штуцера.
      В обоих случаях адсорбент подается в верхнюю часть колонны с такой скоростью,
которая позволяет поддерживать постоянную высоту твердой фазы в колонне. На выходе
из колонны, в нижней части, имеется устройство для постоянной выгрузки насыщенного
сорбента, который направляется в другую колонну на регенерацию, а затем возвращается
в верхнюю часть рабочей колонны. Обрабатываемый газ подается в колонну снизу, про-
ходя через адсорбент, очищается и выходит из верхней части колонны. Адсорбент удер-
живается решеткой, расположенной в нижней части колонны, а газ проходит в простран-
стве между гранулами адсорбента. В тарельчатых колоннах адсорбент на каждой тарелке
находится в псевдоожиженном состоянии, поддерживаемый газом, проходящим снизу че-
рез мелкие отверстия в тарелке. Твердый материал медленно перемещается с тарелки на
тарелку по переливным трубкам, двигаясь вниз подобно тому, как это происходит с жид-
костью в абсорбционных колоннах.



                                           79