Процессы и аппараты защиты гидросферы. Ветошкин А.Г. - 66 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

66
Рис. 2.26. Схема электромагнитного фильтра:
1 – трубопровод исходной сточной воды; 2 – катушка индуктивности; 3 – корпус
из немагнитного материала; 4 – ограничительная решетка; 5 – фильтровальная загрузка;
6 – опорная решетка; 7 – трубопровод очищенной воды.
Фильтры рекомендуется изготовлять из немагнитного материала диаметром 1…2
м и высотой 2…2,5 м. Фильтр состоит из корпуса, магнитной системы, представляю-
щей собой катушки индуктивности с магнитопроводами, между
которыми расположена
фильтрующая зернистая загрузка из ферромагнитного материала, а также устройств для
подвода и отвода сточной воды. В качестве фильтрующих элементов в электромагнит-
ных фильтрах применена зернистая загрузка из ферромагнитных материалов крупно-
стью 1…3 мм. Фильтрование очищаемой сточной воды производят при наложении
магнитного поля, промывкубез его применения.
При наложении магнитного поля
определенной напряженности зернистая загрузка
уплотняется и вследствие уменьшения пористости приобретает высокую фильтроваль-
ную способность, что позволяет задерживать на фильтре наряду с магнитными и не-
магнитные компоненты из состава взвешенных веществ (окалины).
Перед промывкой необходимо фильтрующую загрузку размагничивать, для чего
через намагничивающие катушки пропускают ток противоположного направления. По-
сле размагничивания загрузки
включают скребковый механизм, а в фильтр подают
промывную воду.
Эффективность очистки сточных вод от ферромагнитных и немагнитных приме-
сей составляет соответственно 95…98 и 40…60 %.
2.3.5. Расчет фильтров.
Процесс фильтрования зависит от многих технологических параметров, и в пер-
вую очередь от свойств зернистого слоя, свойств фильтрационной среды и примесей, от
гидродинамического режима фильтрования.
Важнейшими характеристиками пористой среды являются порозность и удельная
поверхность, которые определяются по зависимостям
V
VV
0
0
=
ε
;
э
d
a
α
ε
)1(6
0
= ,
                       Рис. 2.26. Схема электромагнитного фильтра:
      1 – трубопровод исходной сточной воды; 2 – катушка индуктивности; 3 – корпус
из немагнитного материала; 4 – ограничительная решетка; 5 – фильтровальная загрузка;
               6 – опорная решетка; 7 – трубопровод очищенной воды.

     Фильтры рекомендуется изготовлять из немагнитного материала диаметром 1…2
м и высотой 2…2,5 м. Фильтр состоит из корпуса, магнитной системы, представляю-
щей собой катушки индуктивности с магнитопроводами, между которыми расположена
фильтрующая зернистая загрузка из ферромагнитного материала, а также устройств для
подвода и отвода сточной воды. В качестве фильтрующих элементов в электромагнит-
ных фильтрах применена зернистая загрузка из ферромагнитных материалов крупно-
стью 1…3 мм. Фильтрование очищаемой сточной воды производят при наложении
магнитного поля, промывку — без его применения.
     При наложении магнитного поля определенной напряженности зернистая загрузка
уплотняется и вследствие уменьшения пористости приобретает высокую фильтроваль-
ную способность, что позволяет задерживать на фильтре наряду с магнитными и не-
магнитные компоненты из состава взвешенных веществ (окалины).
     Перед промывкой необходимо фильтрующую загрузку размагничивать, для чего
через намагничивающие катушки пропускают ток противоположного направления. По-
сле размагничивания загрузки включают скребковый механизм, а в фильтр подают
промывную воду.
     Эффективность очистки сточных вод от ферромагнитных и немагнитных приме-
сей составляет соответственно 95…98 и 40…60 %.

                              2.3.5. Расчет фильтров.

     Процесс фильтрования зависит от многих технологических параметров, и в пер-
вую очередь от свойств зернистого слоя, свойств фильтрационной среды и примесей, от
гидродинамического режима фильтрования.
     Важнейшими характеристиками пористой среды являются порозность и удельная
поверхность, которые определяются по зависимостям
                                 V − V0            6(1 − ε 0 )α
                            ε0 =        ;       a=              ,
                                   V                   dэ



                                         66