ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Таблица 6.1
Классификация методов измельчения
Класс измельчения Размер кусков до
измельчения, мм
Размер кусков
после измельчения, мм
Дробление:
- крупное 1000 250
- среднее 250 20
- мелкое 20 1…5
Помол:
- грубый 1…5 0,1…0,04
- средний 0,1…0,04 0,005…0,015
- тонкий 0,1…0,02 0,001…0,005
- коллоидный
< 0,1 < 0,001
Дробление
. Интенсивность и эффективность химических диффузионных
и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров кусков (зе-
рен) перерабатываемых материалов. Метод дробления используется для по-
лучения из крупных кусков перерабатываемых материалов продуктов круп-
ностью до 5 мм. В качестве основных технологических показателей дробле-
ния рассматривают степень и энергоемкость дробления.
Измельчение
. Метод измельчения используют для получения из куско-
вых отходов зерновых и мелкодисперсных фракций крупностью менее 5 мм.
При переработке твердых отходов используют агрегаты грубого и тонкого
измельчения: стержневые, шаровые и ножевые мельницы, дезинтеграторы,
дисковые и кольцевые мельницы, бегуны. В качестве несущей среды при су-
хом измельчении чаще всего применяют воздух, реже
дымовые или инерт-
ные газы, а при мокром - воду. Измельчение отходов пластмасс и резиновых
технических изделий проводят при низких температурах (криогенное из-
мельчение).
Работа A, затраченная при дроблении или измельчении на разрушение
исходного материала прямо пропорциональна вновь образованной поверхно-
сти F:
A = k
1
.
ΔF, (6.33)
где k
1
– коэффициент пропорциональности;
.
ΔF – приращение поверхности.
Степень дробления i выражает отношение размеров кусков подлежащего
дроблению d
н
и кусков раздробленного материала d
к
:
i = d
н
/ d
к
. (6.34)
Работа внутренних сил упругости при отсутствии потерь равна работе
внешних сил, вызвавших упругую деформацию тела:
A = σ
2.
V/(2 E), (6.35)
где σ - напряжение, возникающее при деформации; V – объем деформиро-
ванного тела; E – модуль упругости (модуль Юнга).
Таблица 6.1 Классификация методов измельчения Класс измельчения Размер кусков до Размер кусков измельчения, мм после измельчения, мм Дробление: - крупное 1000 250 - среднее 250 20 - мелкое 20 1…5 Помол: - грубый 1…5 0,1…0,04 - средний 0,1…0,04 0,005…0,015 - тонкий 0,1…0,02 0,001…0,005 - коллоидный < 0,1 < 0,001 Дробление. Интенсивность и эффективность химических диффузионных и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров кусков (зе- рен) перерабатываемых материалов. Метод дробления используется для по- лучения из крупных кусков перерабатываемых материалов продуктов круп- ностью до 5 мм. В качестве основных технологических показателей дробле- ния рассматривают степень и энергоемкость дробления. Измельчение. Метод измельчения используют для получения из куско- вых отходов зерновых и мелкодисперсных фракций крупностью менее 5 мм. При переработке твердых отходов используют агрегаты грубого и тонкого измельчения: стержневые, шаровые и ножевые мельницы, дезинтеграторы, дисковые и кольцевые мельницы, бегуны. В качестве несущей среды при су- хом измельчении чаще всего применяют воздух, реже дымовые или инерт- ные газы, а при мокром - воду. Измельчение отходов пластмасс и резиновых технических изделий проводят при низких температурах (криогенное из- мельчение). Работа A, затраченная при дроблении или измельчении на разрушение исходного материала прямо пропорциональна вновь образованной поверхно- сти F: A = k1.ΔF, (6.33) . где k1 – коэффициент пропорциональности; ΔF – приращение поверхности. Степень дробления i выражает отношение размеров кусков подлежащего дроблению dн и кусков раздробленного материала dк: i = dн/ dк. (6.34) Работа внутренних сил упругости при отсутствии потерь равна работе внешних сил, вызвавших упругую деформацию тела: A = σ2.V/(2 E), (6.35) где σ - напряжение, возникающее при деформации; V – объем деформиро- ванного тела; E – модуль упругости (модуль Юнга).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 219
- 220
- 221
- 222
- 223
- …
- следующая ›
- последняя »