Технология защиты окружающей среды (теоретические основы). Ветошкин А.Г - 233 стр.

промышленности (сажа, активированный уголь и др.). Таким образом, неко-
торые схемы пиролиза отходов могут быть безотходными.
     Высокотемпературный пиролиз по сравнению с другими методами име-
ет ряд преимуществ:
     - при нем происходит более интенсивное преобразование исходного
     продукта;
     - скорость реакций возрастает с экспоненциальным увеличением темпе-
     ратуры, в то время как тепловые потери возрастают линейно;
     - увеличивается время теплового воздействия на отходы;
     - происходит более полный выход летучих продуктов;
     - сокращается количество остатка после окончания процесса.
Различают высокотемпературные (агломерация, обжиг окатышей) и низко-
температурные (без обжига) методы окускования.
Агломерация состоит в том, что мелкие зерна шихты нагреваются до темпе-
ратуры, при которой происходит их размягчение и частичное плавление. При
этом зерна слипаются, последующее быстрое охлаждение приводит к их кри-
сталлизации и образованию пористого, но довольно прочного кускового про-
дукта пригодного для металлургического передела.
     Обжиг окатышей проводят при окусковании железорудных мелкодис-
персных концентратов с размером частиц менее 100 мкм. Материалы такой
крупности хорошо окомковываются, особенно при введении в шихту
0,5…2,0% пластичной связующей добавки - бентонита (особого сорта высо-
кокачественной глины). С целью получения офлюсованных окатышей в ших-
ту вводят также необходимое количество известняка.
     Производство окатышей осуществляется следующим образом. Бентонит,
известняк и другие добавки измельчают до крупности концентрата, тщатель-
но перемешивают с последним, увлажняют до 8…9% и направляют на оком-
кование.
     Сырые окатыши имеют размер 8…18 мм. Сцепление частиц в них обес-
печивают в основном капиллярные силы. Поскольку окатыши имеют проч-
ность на сжатие только 8…15 Н, они выдерживают падение с высоты не бо-
лее 1 м, то они непригодны для прямого использования в плавке. Их упроч-
нения достигают обжигом при 1250…1300оС, что повышает прочность на
сжатие до 200…500 кг/окатыш.