ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
148
восстановления его способности поглощать целевые компоненты из ис-
ходной смеси. В трехфазном цикле адсорбент после регенерации охлажда-
ется исходной смесью в начале фазы адсорбции. При двухфазном цикле
часть исходной смеси подается в адсорбер сначала с подогревом, а потом
без него, или же в течение всей стадии адсорбции смесь подается при од
-
ной температуре. Этим достигается совмещение сушки и охлаждения со
стадией адсорбции.
Непрерывность процесса по газовой фазе обеспечивается соединени-
ем нескольких одинаковых адсорберов в батарею.
Несомненным достоинством таких установок является их простота и
надежность, что при современных возможностях автоматизации компен-
сирует недостатки, связанные с периодичностью действия отдельных ап-
паратов.
Для обеспечения
непрерывной работы установки необходимо иметь в
схеме не менее двух адсорберов. Обычно, учитывая разное время протека-
ния стадий, в одной установке монтируют от трех до шести адсорберов.
Исходная смесь подается в адсорбер 1 вентиляторами 2 через рукав-
ные фильтры 3, огнепреградитель 4 с разрывными мембранами и холо-
дильник 5. Число адсорберов определяется в соответствии с графиком
ра-
боты установки, составляемым в зависимости от производительности од-
ного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла.
Очищенный в результате адсорбции газ удаляется из адсорбера. По
окончании фазы адсорбции линия подачи исходной смеси (вентилятор,
фильтр, огнепреградитель, холодильник) переключаются на следующий
адсорбер, в котором уже прошли стадии регенерации адсорбента (десорб-
ция, сушка,
охлаждение), а в первом аппарате начинается десорбция.
Острый пар давлением 0,3…0,5 МПа подается на десорбцию в адсор-
бер 1 (давление в адсорбере до 0,05 МПа) через штуцер Б. Смесь извлекае-
мого компонента с так называемым динамическим паром (пар, который не
конденсируется в слое адсорбента) выходит из адсорбера через штуцер А и
поступает через разделитель
6 в конденсатор 7, холодильник 8 и сборник 9.
Из сборника 9 смесь идет на разделение (отстаивание, ректификация и т.
д.).
Образовавшийся в адсорбере конденсат греющего пара (часть пара,
идущего на нагрев системы до температуры процесса, на десорбцию из-
влекаемого компонента, на компенсацию отрицательной теплоты смачива-
ния адсорбента водой и на компенсацию потерь тепла) удаляется
через
гидрозатвор 13.
восстановления его способности поглощать целевые компоненты из ис-
ходной смеси. В трехфазном цикле адсорбент после регенерации охлажда-
ется исходной смесью в начале фазы адсорбции. При двухфазном цикле
часть исходной смеси подается в адсорбер сначала с подогревом, а потом
без него, или же в течение всей стадии адсорбции смесь подается при од-
ной температуре. Этим достигается совмещение сушки и охлаждения со
стадией адсорбции.
Непрерывность процесса по газовой фазе обеспечивается соединени-
ем нескольких одинаковых адсорберов в батарею.
Несомненным достоинством таких установок является их простота и
надежность, что при современных возможностях автоматизации компен-
сирует недостатки, связанные с периодичностью действия отдельных ап-
паратов.
Для обеспечения непрерывной работы установки необходимо иметь в
схеме не менее двух адсорберов. Обычно, учитывая разное время протека-
ния стадий, в одной установке монтируют от трех до шести адсорберов.
Исходная смесь подается в адсорбер 1 вентиляторами 2 через рукав-
ные фильтры 3, огнепреградитель 4 с разрывными мембранами и холо-
дильник 5. Число адсорберов определяется в соответствии с графиком ра-
боты установки, составляемым в зависимости от производительности од-
ного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла.
Очищенный в результате адсорбции газ удаляется из адсорбера. По
окончании фазы адсорбции линия подачи исходной смеси (вентилятор,
фильтр, огнепреградитель, холодильник) переключаются на следующий
адсорбер, в котором уже прошли стадии регенерации адсорбента (десорб-
ция, сушка, охлаждение), а в первом аппарате начинается десорбция.
Острый пар давлением 0,3…0,5 МПа подается на десорбцию в адсор-
бер 1 (давление в адсорбере до 0,05 МПа) через штуцер Б. Смесь извлекае-
мого компонента с так называемым динамическим паром (пар, который не
конденсируется в слое адсорбента) выходит из адсорбера через штуцер А и
поступает через разделитель 6 в конденсатор 7, холодильник 8 и сборник 9.
Из сборника 9 смесь идет на разделение (отстаивание, ректификация и т.
д.).
Образовавшийся в адсорбере конденсат греющего пара (часть пара,
идущего на нагрев системы до температуры процесса, на десорбцию из-
влекаемого компонента, на компенсацию отрицательной теплоты смачива-
ния адсорбента водой и на компенсацию потерь тепла) удаляется через
гидрозатвор 13.
148
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 146
- 147
- 148
- 149
- 150
- …
- следующая ›
- последняя »
