Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 131 стр.

горизонталью. Для одновременного выделения различных классов крупно-
сти концентрически устанавливают несколько сеток с ячейками разного
размера. Барабаны могут иметь форму цилиндра, конуса, призмы, усечен-
ных конуса или пирамиды.
    Барабанные грохота уравновешиваются, вращаются медленно, в
меньшей степени передают вибрацию на опоры, поэтому их можно уста-
навливать на межэтажных перекрытиях и на бункерах. Вместе с тем они
громоздки, так как в каждый момент времени используется не более 20%
общей площади просеивающей поверхности. Производительность бара-
банного грохота достигает 100 т/ч.:
    Пример 3.5. Рассчитать число оборотов, производительность и мощ-
ность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами D =
1000 мм и L = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту α = 7°,
масса барабана Gб = 3200 кг, масса материала в барабане Gм = 84 кг.
    Насыпная масса материала ρн = 1400 кг/м3. Коэффициент разрыхления
материала μ = 0,7.
    Решение. Число оборотов барабана при его радиусе R = D/2 = 0,5 м
рассчитываем по формуле (3-14):
                                      14
                              n=          = 20 об/мин.
                                      0,5
    Принимаем высоту слоя материала в барабане h = 50 мм. Производи-
тельность грохота определяем по формуле (3-15):
                   G = 0,72.0,7.1400.20. tg (2.7) 0,53.0,053 = 13,9 т/ч.
    Мощность, потребляемую грохотом, находим по формуле (3-16):
                              0,5. 20(3200 + 13.84)
                         N=                         = 1,5 кВт.
                                      29200
     Для учета потерь вводим к. п. д. η = 0,75, тогда мощность электродви-
гателя составит:
                                  N        1,5
                           Nд =       =        = 2 кВт.
                                  η       0,75
     Валковые грохота представляют собой набор параллельно располо-
женных друг от Друга валков, имеющих эксцентрические диски или вин-
товые выступы и вращающихся в одном направлении. При вращении вал-
ков материал переносится с одного валка на другой и просеивается. При
длине и диаметре валков 2500 × 1500 м, границе разделения ±250 мм, коэф-
фициенте эффективности 85…90% производительность валкового грохота
может достигать 2000 т/ч.
     Грохочение мало пригодно для тонких (измельченных) материалов,
так как они агрегируют (комкуются), снижая коэффициент эффективности
грохота, легко распыливаются. Эти материалы разделяют по крупности в

                                          131