Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 163 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

163
Для получения топливных брикетов древесные отходы измельчают до
размеров 3…5 мм и менее, измельченный материал сушат и прессуют под
давлением 50…100 атм и при температуре до 200 °С. При этих условиях
древесина переходит в пластифицированное состояние. Для прессования
используют торфобрикетировочные, винтовые и поршневые прессы. При-
мерная мощность установки составляет 5000 т/год. За рубежом брикетиро
-
вание древесных отходов широко распространено, в России пока анало-
гичные производства весьма редки. Это направление перспективно с точки
зрения возможности получения альтернативного вида топлива, пригодного
для применения в небольших хозяйствах.
Для изготовления древесностружечных плит (ДСП) используют дре-
весную стружку или же измельчают до получения стружки кусковые дре-
весные отходы. Стружку
сушат, смешивают с синтетическим связующим и
прессуют плиты при температуре 150 °С. Мощность типового производст-
ва - 1000 т/год или 100 тыс. м
2
плит/год.
Разработан ряд композиций плит, позволяющих использовать влаго-
прочные отходы бумаги и картона, такие, например, как ламинированные
отходы упаковки молока. Оборудование для производства таких плит вы-
пускает отечественная промышленность.
Разработана технология производства бруса с использованием дре-
весных отходов и бишофито-магнезиального связующего. Древесные от-
ходы измельчают, смешивают их со
связующим, после чего брус получают
экструзией на винтовом прессе. Мощность установки составляет от 4 до 15
тыс. м
3
бруса в год. Достоинством технологии является простота и эффек-
тивность производства, недостатком - использование дорогостоящего маг-
незиального вяжущего.
Производство стеновых камней заключается в смешивании измель-
ченных древесных отходов с минеральным вяжущим (гипс, цемент) и
формировании стеновых блоков (200
×
200
×
400 мм) с их последующей вы-
держкой. В зависимости от степени прессования при формовании и содер-
жания связующего возможно либо получение материала с повышенными
теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности, либо материала
более высокой прочности, но с худшими теплоизоляционными свойст-
вами. Материал предназначен для малоэтажного строительства, кладки пе-
регородок внутри помещений и
т.д. Производительность таких установок
колеблется в широких пределах от 300 до 10000 м
3
блоков в год.
Производство облицовочных плит на основе древесных отходов воз-
можно с использованием минеральных связующих, без связующего и с
применением термопластичных полимеров.
Технология производства плит с использованием минеральных вяжу-
щих (в основном цемента) - цементно-стружечных плит (ЦСП) заключает-
      Для получения топливных брикетов древесные отходы измельчают до
размеров 3…5 мм и менее, измельченный материал сушат и прессуют под
давлением 50…100 атм и при температуре до 200 °С. При этих условиях
древесина переходит в пластифицированное состояние. Для прессования
используют торфобрикетировочные, винтовые и поршневые прессы. При-
мерная мощность установки составляет 5000 т/год. За рубежом брикетиро-
вание древесных отходов широко распространено, в России пока анало-
гичные производства весьма редки. Это направление перспективно с точки
зрения возможности получения альтернативного вида топлива, пригодного
для применения в небольших хозяйствах.
      Для изготовления древесностружечных плит (ДСП) используют дре-
весную стружку или же измельчают до получения стружки кусковые дре-
весные отходы. Стружку сушат, смешивают с синтетическим связующим и
прессуют плиты при температуре 150 °С. Мощность типового производст-
ва - 1000 т/год или 100 тыс. м2 плит/год.
      Разработан ряд композиций плит, позволяющих использовать влаго-
прочные отходы бумаги и картона, такие, например, как ламинированные
отходы упаковки молока. Оборудование для производства таких плит вы-
пускает отечественная промышленность.
      Разработана технология производства бруса с использованием дре-
весных отходов и бишофито-магнезиального связующего. Древесные от-
ходы измельчают, смешивают их со связующим, после чего брус получают
экструзией на винтовом прессе. Мощность установки составляет от 4 до 15
тыс. м3 бруса в год. Достоинством технологии является простота и эффек-
тивность производства, недостатком - использование дорогостоящего маг-
незиального вяжущего.
      Производство стеновых камней заключается в смешивании измель-
ченных древесных отходов с минеральным вяжущим (гипс, цемент) и
формировании стеновых блоков (200 × 200 × 400 мм) с их последующей вы-
держкой. В зависимости от степени прессования при формовании и содер-
жания связующего возможно либо получение материала с повышенными
теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности, либо материала
более высокой прочности, но с худшими теплоизоляционными свойст-
вами. Материал предназначен для малоэтажного строительства, кладки пе-
регородок внутри помещений и т.д. Производительность таких установок
колеблется в широких пределах от 300 до 10000 м3 блоков в год.
      Производство облицовочных плит на основе древесных отходов воз-
можно с использованием минеральных связующих, без связующего и с
применением термопластичных полимеров.
      Технология производства плит с использованием минеральных вяжу-
щих (в основном цемента) - цементно-стружечных плит (ЦСП) заключает-

                                  163