ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
164
ся в подготовке древесных отходов, смешивании их с цементом, прессова-
нии плит, выдержке последних, обрезке и складировании плит. Мощность
производства составляет от 20 до 200 м
3
плит в сутки. Необходимая пло-
щадь для производства мощностью 200 м
3
плит в сутки составляет 9700 м
2
,
установленная электрическая мощность - 2460 кВт, расход воды -17000 м
3
,
расход пара - 28000 т в год, следовательно, данная технология является в
достаточной степени материало- и энергоемкой. К ее достоинствам следу-
ет отнести и то, что получаемые плиты не содержат токсичных добавок.
Технология прессования плит без связующего заключается в измель-
чении отходов, их сушке и последующем прессовании при температуре
180…220 °С. Получаемый материал
отличается высокой плотностью. Ос-
новное направление использования таких плит - изготовление паркетных
полов. Мощность производства -15 тыс. м
2
плит в год. Необходимая про-
изводственная площадь -100 м
2
, установленная мощность - 150 кВт. Полу-
чаемые плиты нетоксичны, однако себестоимость их изготовления доста-
точно высока.
Технология производства древесно-полимерных плит основана на ис-
пользовании мягких древесных отходов (стружки, опилок, дробленки) и
отходов термопластичных полимеров (полиэтилена, полистирола, поли-
пропилена, поливинилхлорида и др.) и отходов изделий из них. Техноло-
гия включает в себя
стадии измельчения отходов, их смешивания и после-
дующего формования. Она практически безотходна. Мощность установки
по исходному сырью - 50 т в год (170 т - древесных отходов, 80 т - поли-
мерных отходов) или 50 тыс. м
2
плит в год.
Таким образом, основными (типовыми) направлениями вовлечения
древесных отходов в хозяйственный оборот, рекомендуемых для широко-
масштабного внедрения в большинстве регионов России, следует считать:
- продажу кусковых древесных отходов на дрова населению;
- продажу древесных отходов заготовительным предприятиям, в том чис-
ле в виде щепы или для ее изготовления;
- организацию производства материалов строительного назначения (плит,
стеновых камней и т.д.).
4.2.4. Утилизация волокнистых материалов.
Волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким ка-
чеством, и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий, где
они образуются, подлежат переработке в основную или дополнительную
продукцию без применения специального оборудования.
Текстильные отходы производства,
которые не могут быть перерабо-
таны на тех предприятиях, где они образуются, подлежат отправке на спе-
ся в подготовке древесных отходов, смешивании их с цементом, прессова- нии плит, выдержке последних, обрезке и складировании плит. Мощность производства составляет от 20 до 200 м3 плит в сутки. Необходимая пло- щадь для производства мощностью 200 м3 плит в сутки составляет 9700 м2, установленная электрическая мощность - 2460 кВт, расход воды -17000 м3, расход пара - 28000 т в год, следовательно, данная технология является в достаточной степени материало- и энергоемкой. К ее достоинствам следу- ет отнести и то, что получаемые плиты не содержат токсичных добавок. Технология прессования плит без связующего заключается в измель- чении отходов, их сушке и последующем прессовании при температуре 180…220 °С. Получаемый материал отличается высокой плотностью. Ос- новное направление использования таких плит - изготовление паркетных полов. Мощность производства -15 тыс. м2 плит в год. Необходимая про- изводственная площадь -100 м2, установленная мощность - 150 кВт. Полу- чаемые плиты нетоксичны, однако себестоимость их изготовления доста- точно высока. Технология производства древесно-полимерных плит основана на ис- пользовании мягких древесных отходов (стружки, опилок, дробленки) и отходов термопластичных полимеров (полиэтилена, полистирола, поли- пропилена, поливинилхлорида и др.) и отходов изделий из них. Техноло- гия включает в себя стадии измельчения отходов, их смешивания и после- дующего формования. Она практически безотходна. Мощность установки по исходному сырью - 50 т в год (170 т - древесных отходов, 80 т - поли- мерных отходов) или 50 тыс. м2 плит в год. Таким образом, основными (типовыми) направлениями вовлечения древесных отходов в хозяйственный оборот, рекомендуемых для широко- масштабного внедрения в большинстве регионов России, следует считать: - продажу кусковых древесных отходов на дрова населению; - продажу древесных отходов заготовительным предприятиям, в том чис- ле в виде щепы или для ее изготовления; - организацию производства материалов строительного назначения (плит, стеновых камней и т.д.). 4.2.4. Утилизация волокнистых материалов. Волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким ка- чеством, и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий, где они образуются, подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования. Текстильные отходы производства, которые не могут быть перерабо- таны на тех предприятиях, где они образуются, подлежат отправке на спе- 164
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 162
- 163
- 164
- 165
- 166
- …
- следующая ›
- последняя »