ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
167
чески оправданным только в тех случаях, когда производство размещено
вблизи металлургических и иных производств, где имеются цеха разделе-
ния воздуха и жидкий азот, не являющийся основной целью производства,
сравнительно дешев.
В ряде стран, в том числе и России, для переработки изношенных по-
крышек применяют взрывные технологии. Так, на опытной установке ме
-
таллокордные шины разрушались до кусков от 20 до 60 мм с минималь-
ными затратами взрывчатых веществ. Такой продукт представляет боль-
шой интерес для шиноперераба-тывающих заводов. Самые большие энер-
гозатраты на разрушение шины связаны с предварительным измельчением
с получением кусков резины размерами до 50 мм. Взрывная технология
позволяет получать и более мелкие куски
резины (до 10…15 мм).
Традиционная механическая технология по переработке шин с тек-
стильным кордом включает в себя следующие операции:
- вырезка бортового кольца на борторезательном станке;
- грубое измельчение покрышек на куски на шинорезе роторно-
ножевого типа до кусков размером 60
×
60 мм;
- среднее дробление на дробильных вальцах до кусков шин размером
порядка 10 мм;
- мелкое измельчение до размера 1…0,5 мм на размольных вальцах;
- рассев резиновой крошки по фракциям и отделение текстильного
корда на виброситах.
Энергозатраты на получение одной тонны резиновой крошки по такой
технологии составляют примерно 780 кВт-ч.
Технология переработки шин с
металлокордом имеет некоторые от-
личия и содержит следующие стадии:
- вырезка бортового кольца;
- резка шин на 3…4 части на механических ножницах или на шиноре-
зе;
- грубое дробление на дробильных вальцах усиленной мощности (400
кВт);
- среднее дробление на дробильных вальцах;
- электромагнитная сепарация металлокорда;
- мелкое измельчение до размера частиц 1…0,8 мм на размольных
вальцах;
- сепарация крошки на виброситах и удаление текстильного корда.
Процесс переработки шин с металлокордом более энергоемкий по
сравнению с переработкой шин с текстильным кордом.
Резиновая крошка, полученная в таких процессах регенерации, может
служить вторичным сырьем для ряда производств. Традиционным и про-
мышленно наиболее освоенным направлением использования резиновой
чески оправданным только в тех случаях, когда производство размещено вблизи металлургических и иных производств, где имеются цеха разделе- ния воздуха и жидкий азот, не являющийся основной целью производства, сравнительно дешев. В ряде стран, в том числе и России, для переработки изношенных по- крышек применяют взрывные технологии. Так, на опытной установке ме- таллокордные шины разрушались до кусков от 20 до 60 мм с минималь- ными затратами взрывчатых веществ. Такой продукт представляет боль- шой интерес для шиноперераба-тывающих заводов. Самые большие энер- гозатраты на разрушение шины связаны с предварительным измельчением с получением кусков резины размерами до 50 мм. Взрывная технология позволяет получать и более мелкие куски резины (до 10…15 мм). Традиционная механическая технология по переработке шин с тек- стильным кордом включает в себя следующие операции: - вырезка бортового кольца на борторезательном станке; - грубое измельчение покрышек на куски на шинорезе роторно- ножевого типа до кусков размером 60 × 60 мм; - среднее дробление на дробильных вальцах до кусков шин размером порядка 10 мм; - мелкое измельчение до размера 1…0,5 мм на размольных вальцах; - рассев резиновой крошки по фракциям и отделение текстильного корда на виброситах. Энергозатраты на получение одной тонны резиновой крошки по такой технологии составляют примерно 780 кВт-ч. Технология переработки шин с металлокордом имеет некоторые от- личия и содержит следующие стадии: - вырезка бортового кольца; - резка шин на 3…4 части на механических ножницах или на шиноре- зе; - грубое дробление на дробильных вальцах усиленной мощности (400 кВт); - среднее дробление на дробильных вальцах; - электромагнитная сепарация металлокорда; - мелкое измельчение до размера частиц 1…0,8 мм на размольных вальцах; - сепарация крошки на виброситах и удаление текстильного корда. Процесс переработки шин с металлокордом более энергоемкий по сравнению с переработкой шин с текстильным кордом. Резиновая крошка, полученная в таких процессах регенерации, может служить вторичным сырьем для ряда производств. Традиционным и про- мышленно наиболее освоенным направлением использования резиновой 167
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 165
- 166
- 167
- 168
- 169
- …
- следующая ›
- последняя »