Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 90 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

90
тем, что при малых размерах частиц (до 4…5 мкм) испарение идет очень
быстро, и материал не успевает нагреться за то время, пока частица сопри-
касается с горячими газами, имеющими температуру до 1200 °С. Несмотря
на то, что время сушки составляет 15…30 с, поверхность материала не пе-
ресыхает. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распили
-
ваемый нагретый материал высушивается в токе холодного воздуха и осе-
дает уже в виде твердых частиц.
Сушка растворов, перегретых перед распылением, способствует
уменьшению размеров сушильных камер. Качество продукта в распыли-
тельной сушилке высокое, так как он не подвергается ни окислению, ни
термическому разложению. Готовый продукт получается однородным.
Производительность установок значительная,
они работают в непрерыв-
ном цикле, что позволяет провести автоматизацию процесса. Применение
распылительных сушилок дает возможность ликвидировать предшест-
вующие процессы фильтрации и центрифугирования, упростить обслужи-
вание сушилок.
Недостатки распылительных сушилок следующие:
- отсутствие циркуляции теплоносителя, что приводит к повышенному
расходу электроэнергии;
- громоздкость конструкции, большие габариты;
- сложность распыливающих и пылеулавливающих
устройств;
- сравнительно высокая стоимость сушилки.
Несмотря на перечисленные недостатки, область применения распы-
лительных сушилок непрерывно расширяется.
Схема сушильной установки представлена на рис. 2.24. Воздvx возду-
ходувкой 1 подается в сушильную камеру 3. Проходит в теплообменник 2.
Нагрев может быть паровым, газовым, Центрическим; вместо воздуха мо-
гут использоваться дымовые газы. В
камере горячий газ встречается с кап-
лями продукта, распыленного с помощью распылительного диска 4, Газ
отсасывается дымососом 5, проходя предварительно через циклон 6, и вы-
брасывается в атмосферу. В качестве осадительных устройств используют-
ся циклоны, рукавные фильтры или орошаемые скрубберы. Распыление
осуществляется при помощи вращающихся дисков, механических или
пневматических форсунок.
тем, что при малых размерах частиц (до 4…5 мкм) испарение идет очень
быстро, и материал не успевает нагреться за то время, пока частица сопри-
касается с горячими газами, имеющими температуру до 1200 °С. Несмотря
на то, что время сушки составляет 15…30 с, поверхность материала не пе-
ресыхает. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распили-
ваемый нагретый материал высушивается в токе холодного воздуха и осе-
дает уже в виде твердых частиц.
     Сушка растворов, перегретых перед распылением, способствует
уменьшению размеров сушильных камер. Качество продукта в распыли-
тельной сушилке высокое, так как он не подвергается ни окислению, ни
термическому разложению. Готовый продукт получается однородным.
Производительность установок значительная, они работают в непрерыв-
ном цикле, что позволяет провести автоматизацию процесса. Применение
распылительных сушилок дает возможность ликвидировать предшест-
вующие процессы фильтрации и центрифугирования, упростить обслужи-
вание сушилок.
     Недостатки распылительных сушилок следующие:
- отсутствие циркуляции теплоносителя, что приводит к повышенному
   расходу электроэнергии;
- громоздкость конструкции, большие габариты;
- сложность распыливающих и пылеулавливающих устройств;
- сравнительно высокая стоимость сушилки.
     Несмотря на перечисленные недостатки, область применения распы-
лительных сушилок непрерывно расширяется.
     Схема сушильной установки представлена на рис. 2.24. Воздvx возду-
ходувкой 1 подается в сушильную камеру 3. Проходит в теплообменник 2.
Нагрев может быть паровым, газовым, Центрическим; вместо воздуха мо-
гут использоваться дымовые газы. В камере горячий газ встречается с кап-
лями продукта, распыленного с помощью распылительного диска 4, Газ
отсасывается дымососом 5, проходя предварительно через циклон 6, и вы-
брасывается в атмосферу. В качестве осадительных устройств используют-
ся циклоны, рукавные фильтры или орошаемые скрубберы. Распыление
осуществляется при помощи вращающихся дисков, механических или
пневматических форсунок.




                                   90