Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 92 стр.

              Рис. 2.25. Схема сушилки со встречными струями:
       1 - стояк; 2 - разгонные трубы; 3 - камера сгорания; 4 - сопло; 5 -
 приемо-раздаточный бункер; 6 -шнековый питатель; 7 - транспортер; 8 -
 бункер готовой продукции; 9 - воздушно-проходной сепаратор; 10 - бата-
  рейные циклоны; 11 - шлюзовые затворы; 12 - трубопровод ретура; 13 -
                       мокрый скруббер; 14 - дымосос

     Из сушильной камеры газовая взвесь выносится в воздушно-
проходной сепаратор 9, в котором происходит доосушка осадка с одно-
временным разделением газовой взвеси.
     Отходящие газы отсасываются в батарейные циклоны 10 и затем ды-
мососом 14 подаются в мокрый скруббер 23. Высушенный осадок выво-
дится из сепаратора через шлюзовые затворы 11 и подается в бункер гото-
вой продукции. Туда же направляется пыль, уловленная в циклонах.
     Применяемые в настоящее время сушилки со встречными струями
имеют производительность по испаряемой влаге 3…5 т/ч.
     На выбор метода и режима сушки осадков влияют прежде всего коли-
чество влаги в осадках и формы ее связи с твердой фазой осадка, а также
теплофизические свойства и дисперсный состав.
     Анализ кинетики сушки осадков сточных вод показал, что термиче-
ская сушка механически обезвоженных осадков происходит в два периода.
В первый период удаляется более половины всей влаги осадков. Для ин-
тенсификации скорости удаления влаги в этот период необходимо обеспе-
чить интенсивный подвод теплоты. Во второй период после удаления всей
свободной влаги происходит увеличение температуры материала осадка.

                                    92