ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
93
Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и ско-
рость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увели-
чив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Уста-
новлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполни-
телем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспе-
чивает стабильную влажность
высушенного осадка 20…30 %. Высушен-
ный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал.
Пример 2.10. Определить количество сушилок со встречными струя-
ми для сушки механически обезвоженного на вакуум-фильтрах осадка в
количестве G
1
= 672,9 кг/ч с влажностью w
1
= 78 %. Влажность осадка на
выходе из сушилки w
2
= 30 %. Температура сушильного агента (дымовые
газы): на входе в сушилку Т
1
= 800 °С; на выходе из сушилки Т
2
= 120 °С.
Температура осадка, поступающего на сушку, t
1
= 20 °С, после сушки t
2
=
75
o
С.
Количество испаряемой влаги
4,461
30100
3078
9,672
100
2
21
1
=
−
−
=
−
−
=
w
ww
GW
кг/ч.
Количество осадка, выгружаемого из сушилки
8,179)4,4619,672(85,0)(85,0
12
=
−
=
−
= WGG кг/ч.
Расход тепла на испарение влаги
7,3383600/]2019,4)12097,12490[(4,461)])[(
..
120
=−+=−+= tcTcrWQ
впW
кВт,
где r
0
= 2490 кДж/кг - теплота парообразования; c
п
= 1,97 кДж/(кг
.
°К) - теп-
лоемкость водяного пара; c
в
= 4,19 кДж/(кг
.
°К) – теплоемкость воды.
Расход тепла на нагревание осадка
9,103600/)2075(98,38,1793600/)(
.
122
=−=−= ttcGQ
мG
кВт,
где c
м
= 3,98 кДж/(кг
.
К) – теплоемкость осадка.
Потери тепла в окружающую среду
347,3381,01,0
.
≅==
Wп
QQ кВт,
где 0,1 - коэффициент потери тепла в окружающую среду.
Общий расход тепла на сушку
6,383349,107,338
=
+
+
=
+
+=
Σ пGW
QQQQ кВт.
Количество сушильных установок
13,0
3500
4,461
==
′
=
с
G
W
n
,
где
′
c
G
= 3500 кг/ч - производительность сушилки по испаряемой влаге.
Принимаем к установке одну серийно выпускаемую сушилку СВС
3,5/5,0.
Удельный расход тепла на испарение влаги
Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и ско-
рость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увели-
чив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Уста-
новлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполни-
телем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспе-
чивает стабильную влажность высушенного осадка 20…30 %. Высушен-
ный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал.
Пример 2.10. Определить количество сушилок со встречными струя-
ми для сушки механически обезвоженного на вакуум-фильтрах осадка в
количестве G1 = 672,9 кг/ч с влажностью w1 = 78 %. Влажность осадка на
выходе из сушилки w2 = 30 %. Температура сушильного агента (дымовые
газы): на входе в сушилку Т1 = 800 °С; на выходе из сушилки Т2 = 120 °С.
Температура осадка, поступающего на сушку, t1 = 20 °С, после сушки t2 =
75 oС.
Количество испаряемой влаги
w1 − w2 78 − 30
W = G1 = 672,9 = 461,4 кг/ч.
100 − w2 100 − 30
Количество осадка, выгружаемого из сушилки
G2 = 0,85(G1 − W ) = 0,85(672,9 − 461,4) = 179,8 кг/ч.
Расход тепла на испарение влаги
QW = W [(r0 + c пT2 ) − cв t1 )] = 461,4[(2490 + 1,97 .120) − 4,19 . 20] / 3600 = 338,7 кВт,
где r0 = 2490 кДж/кг - теплота парообразования; cп = 1,97 кДж/(кг.°К) - теп-
лоемкость водяного пара; cв = 4,19 кДж/(кг.°К) – теплоемкость воды.
Расход тепла на нагревание осадка
QG = G2 c м (t 2 − t1 ) / 3600 = 179,8.3,98(75 − 20) / 3600 = 10,9 кВт,
где cм = 3,98 кДж/(кг.К) – теплоемкость осадка.
Потери тепла в окружающую среду
Qп = 0,1QW = 0,1.338,7 ≅ 34 кВт,
где 0,1 - коэффициент потери тепла в окружающую среду.
Общий расход тепла на сушку
QΣ = QW + QG + Qп = 338,7 + 10,9 + 34 = 383,6 кВт.
Количество сушильных установок
W 461,4
n= = = 0,13 ,
′ 3500
Gс
где Gc ′ = 3500 кг/ч - производительность сушилки по испаряемой влаге.
Принимаем к установке одну серийно выпускаемую сушилку СВС
3,5/5,0.
Удельный расход тепла на испарение влаги
93
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 91
- 92
- 93
- 94
- 95
- …
- следующая ›
- последняя »
