Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов. Виноградов О.С - 13 стр.

UptoLike

орошения, а количество подаваемой жидкости трудно поддается
регулированию. Кроме того, расход энергии на распыление жидкости довольно
высок (0,3—1 квт*ч на 1 т распыляемой жидкости).
Из-за указанных недостатков полые аппараты имеют довольно
ограниченное применение.
Из многочисленных
типов форсунок
, используемых для распыления
жидкости, в полых аппаратах применяют главным образом механические
центробежные и ударные форсунки. Эти форсунки производят распыление за
счет энергии жидкости, подаваемой под избыточным давлением 0.2—0.3 МПа.
В центробежных форсунках распыление происходит под действием
центробежной силы, развиваемой при вращении жидкости, вызванном либо ее
тангенциальным вводом (рис. 3.2,а), либо движением по спиральным каналам
(рис. 3.2,б). В ударных форсунках распыление происходит или в результате
удара струи жидкости о препятствие (рис.3.2,в), или при взаимном ударе двух
жидких струй (рис. 3.2,г).
Рис. 3.2. Форсунки: ацентробежная с тангенциальным вводом жидкости; бс
винтовым вкладышем; вударная; гс взаимным ударом двух струй.
В полых распыливающих аппаратах скорость газа нельзя значительно
повысить, так как это вызвало бы унос с ним большей части распыленной
жидкости. В случае прямотока газа и жидкости процесс проводят при больших
скоростях газа (20—30 м/сек и выше), причем вся жидкость уносится с газом и
отделяется от него в отдельном сепарационном устройстве.
3.2 КОНСТРУКЦИЯ ИНЖЕКТОРНЫХ (СКОРОСТНЫХ ПРЯМОТОЧНЫХ)
КОЛОНН
Рабочий объем скоростных прямоточных распыливающих аппаратов
обычно имеет форму трубы Вентури (поэтому такие аппараты часто называют
аппаратами Вентури) [24]. Этот объем состоит (рис. 3.3) из сужающейся части
(конфузора), узкой части (горловины) и расширяющейся части (диффузора).
Жидкость подают в горловину или в конфузор. Пройдя с большой скоростью
через горловину, газ поступает в диффузор; здесь скорость газа постепенно
снижается, после чего он направляется в сепарационное устройство. В
диффузоре кинетическая энергия газа переходит в энергию давления с
минимальными потерями.
На рис. 3.3 показаны некоторые типы аппаратов Вентури. В аппарате,
изображенном на рис. 3.3,а, жидкость подается в горловину 1 через
расположенные по ее периферии отверстия и отделяется от газа в циклоне 2.
На рисунке изображена труба Вентури прямоугольного сечения; применяют
13
орошения, а количество подаваемой жидкости трудно поддается
регулированию. Кроме того, расход энергии на распыление жидкости довольно
высок (0,3—1 квт*ч на 1 т распыляемой жидкости).
      Из-за указанных недостатков полые аппараты имеют довольно
ограниченное применение.
      Из многочисленных типов форсунок, используемых для распыления
жидкости, в полых аппаратах применяют главным образом механические
центробежные и ударные форсунки. Эти форсунки производят распыление за
счет энергии жидкости, подаваемой под избыточным давлением 0.2—0.3 МПа.
В центробежных форсунках распыление происходит под действием
центробежной силы, развиваемой при вращении жидкости, вызванном либо ее
тангенциальным вводом (рис. 3.2,а), либо движением по спиральным каналам
(рис. 3.2,б). В ударных форсунках распыление происходит или в результате
удара струи жидкости о препятствие (рис.3.2,в), или при взаимном ударе двух
жидких струй (рис. 3.2,г).




    Рис. 3.2. Форсунки: а — центробежная с тангенциальным вводом жидкости; б — с
      винтовым вкладышем; в — ударная; г — с взаимным ударом двух струй.

      В полых распыливающих аппаратах скорость газа нельзя значительно
повысить, так как это вызвало бы унос с ним большей части распыленной
жидкости. В случае прямотока газа и жидкости процесс проводят при больших
скоростях газа (20—30 м/сек и выше), причем вся жидкость уносится с газом и
отделяется от него в отдельном сепарационном устройстве.


      3.2 КОНСТРУКЦИЯ ИНЖЕКТОРНЫХ (СКОРОСТНЫХ ПРЯМОТОЧНЫХ)
КОЛОНН
      Рабочий объем скоростных прямоточных распыливающих аппаратов
обычно имеет форму трубы Вентури (поэтому такие аппараты часто называют
аппаратами Вентури) [24]. Этот объем состоит (рис. 3.3) из сужающейся части
(конфузора), узкой части (горловины) и расширяющейся части (диффузора).
Жидкость подают в горловину или в конфузор. Пройдя с большой скоростью
через горловину, газ поступает в диффузор; здесь скорость газа постепенно
снижается, после чего он направляется в сепарационное устройство. В
диффузоре кинетическая энергия газа переходит в энергию давления с
минимальными потерями.
      На рис. 3.3 показаны некоторые типы аппаратов Вентури. В аппарате,
изображенном на рис. 3.3,а, жидкость подается в горловину 1 через
расположенные по ее периферии отверстия и отделяется от газа в циклоне 2.
На рисунке изображена труба Вентури прямоугольного сечения; применяют




                                       13