Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов. Виноградов О.С - 17 стр.

UptoLike

При определенных условиях пленочное течение жидкости в
насадочных аппаратах нарушается и контакт между газом и жидкостью
осуществляется в режиме барботажа.
Насадочный аппарат (рис. 3.7) состоит из колонны, в которой помещена
поддерживающая решетка 1 на этой решетке уложен слой насадки 2.
Орошающая жидкость подается на насадку при помощи распределительного
устройства 3. В показанном на рис. 3.7,а аппарате насадка уложена сплошным
слоем по всей высоте. Иногда насадку укладывают несколькими слоями,
устанавливая под каждым слоем отдельные поддерживающие решетки (рис.
3.7,б). В некоторых случаях при послойной укладке насадки между отдельными
слоями устанавливают
устройства 4 для перераспределения жидкости
.
Движение газа и жидкости в насадочных аппаратах обычно
осуществляется противотоком, как показано на рис. 3.7. Прямоток применяют
довольно редко. Однако в последнее время большое внимание уделяют
созданию прямоточных насадочных аппаратов, работающих с большими
скоростями газа (до 10 м/сек). При таких скоростях, которые в случае
противотока недостижимы из-за наступления захлебывания,
интенсифицируется процесс и уменьшаются габариты аппарата;
гидравлическое сопротивление при прямотоке значительно ниже, чем при
противотоке. Применение таких аппаратов целесообразно в тех случаях, когда
направление движения фаз не влияет заметно на движущую силу.
Рис. 3.7. Насадочные аппараты: а - сo сплошной загрузкой насадки; б - с
послойной загрузкой насадки; 1 — поддерживающие решетки, 2 —насадка, 3 —
устройство для распределения жидкости, 4 — перераспределитель, 5 — труба.
Описаны аппараты с плавающей насадкой, в которых легкие насадочные
тела (полые пластмассовые шары) поддерживаются током газа во взвешенном
(псевдоожиженном) состоянии.
Положение слоя шаров фиксируется нижней (опорной) и верхней
(ограничивающей) решетками. В больших аппаратах пространство между
решетками разделено вертикальными перегородками на квадратные или
прямоугольные отсеки. Такие аппараты рекомендуются при обработке
загрязненных газов и жидкостей, так как в них забивания насадки не
происходит. Описаны установки с аппаратами, имевшими характеристики:
17
       При      определенных     условиях пленочное     течение жидкости в
насадочных аппаратах нарушается и контакт между газом и жидкостью
осуществляется в режиме барботажа.
       Насадочный аппарат (рис. 3.7) состоит из колонны, в которой помещена
поддерживающая решетка 1 на этой решетке уложен слой насадки 2.
Орошающая жидкость подается на насадку при помощи распределительного
устройства 3. В показанном на рис. 3.7,а аппарате насадка уложена сплошным
слоем по всей высоте. Иногда насадку укладывают несколькими слоями,
устанавливая под каждым слоем отдельные поддерживающие решетки (рис.
3.7,б). В некоторых случаях при послойной укладке насадки между отдельными
слоями устанавливают устройства 4 для перераспределения жидкости.
       Движение газа и жидкости в насадочных аппаратах обычно
осуществляется противотоком, как показано на рис. 3.7. Прямоток применяют
довольно редко. Однако в последнее время большое внимание уделяют
созданию прямоточных насадочных аппаратов, работающих с большими
скоростями газа (до 10 м/сек). При таких скоростях, которые в случае
противотока       недостижимы       из-за     наступления      захлебывания,
интенсифицируется      процесс    и    уменьшаются     габариты    аппарата;
гидравлическое сопротивление при прямотоке значительно ниже, чем при
противотоке. Применение таких аппаратов целесообразно в тех случаях, когда
направление движения фаз не влияет заметно на движущую силу.




       Рис. 3.7. Насадочные аппараты: а - сo сплошной загрузкой насадки; б - с
    послойной загрузкой насадки; 1 — поддерживающие решетки, 2 —насадка, 3 —
    устройство для распределения жидкости, 4 — перераспределитель, 5 — труба.

      Описаны аппараты с плавающей насадкой, в которых легкие насадочные
тела (полые пластмассовые шары) поддерживаются током газа во взвешенном
(псевдоожиженном) состоянии.
      Положение слоя шаров фиксируется нижней (опорной) и верхней
(ограничивающей) решетками. В больших аппаратах пространство между
решетками разделено вертикальными перегородками на квадратные или
прямоугольные отсеки. Такие аппараты рекомендуются при обработке
загрязненных газов и жидкостей, так как в них забивания насадки не
происходит. Описаны установки с аппаратами, имевшими характеристики:




                                        17