Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов. Виноградов О.С - 18 стр.

диаметры 3 и 3,5 м; высота насадки (в неподвижном состоянии) около 0,3 м,
приведенная скорость газа примерно 2,5 м/сек; сопротивление 1200—1300 Па.
      Недостаток насадочных аппаратов — трудность отвода тепла в процессе
абсорбции. Обычно применяют циркуляционный отвод тепла, используя
выносные холодильники. Предложенные конструкции аппаратов с внутренним
отводом тепла при помощи помещенных в насадку охлаждающих элементов не
получили распространения [24].


3.3.1 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ
       Наиболее полное смачивание насадки и наибольшая эффективность
аппарата достигаются при равномерном распределении жидкости по
поперечному сечению колонны. Для равномерной подачи орошающей жидкости
применяют различные распределительные устройства [1,12,15,24], которые
можно подразделить на две группы:
• устройства, подающие жидкость отдельными струями (струйчатые
   оросители);
• устройства, в которых подаваемая на насадку жидкость разбивается на
   капли (разбрызгивающие оросители).
       К струйчатым оросителям относятся распределительные плиты, желоба,
«пауки», дырчатые трубы, брызгалки и оросители типа сегнерова колеса; к
разбрызгивающим — тарельчатые, многоконусные и вращающиеся
центробежные оросители.
       Распределительные плиты применяют двух видов: с затопленными
отверстиями и свободным сливом жидкости. Плита с затопленными
отверстиями (рис. 3.8,а и б) представляет собой горизонтальную решетку 1, в
которой закреплены патрубки 2, нижние концы патрубков опущены в насадку
или доходят до ее торца. Диаметр и количество патрубков выбирают так, что
уровень жидкости устанавливается выше их верхнего обреза, и они заполнены
текущей жидкостью. Газ отводится через патрубки 3, выступающие выше
уровня жидкости (рис. 3.8,б). Иногда отвод газа располагают ниже плиты (рис.
3.8,а); в этом случае пространство над плитой может быть открытым (если
орошающая жидкость не выделяет газов и паров), что удобно для наблюдения
за орошением и для прочистки патрубков. Чтобы предотвратить быстрое
засорение, патрубки применяют диаметром не менее 15 мм. Длину патрубков
следует брать не менее чем в 2,5—3 раза больше их диаметра, причем во
избежание прорыва газа через патрубки уровень жидкости должен быть выше
их верхнего обреза не менее чем на 120—150 мм.
       На рис. 3.8, в показана плита со свободным сливом жидкости. В этой
конструкции патрубки имеют сравнительно большой диаметр (30—100 мм),
причем газ и жидкость проходят через одни и те же патрубки. В выступающих
частях патрубков иногда выполняют прорези для стекания через них жидкости.




                                     18