Термообработка сплавов. Виноградова Л.А - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

1. Отжиг. Отжигом называется операция нагрева сталей в зависимости от
вида (рис. 2.1) до - или выше критической температуры на 30—50°С, выдержка
при этой температуре и последующее медленное охлаждение (вместе с печью).
Структура и фазы отожженных сталей после всех видов равновесные
(стабильные), т. е. соответствуют диаграмме железо - углерод в зависимости от
содержания углерода (приложение 1). Основная структурная составляющая -
перлит пластинчатый. Перлит представляет собой механическую смесь двух фаз-
феррита и цементита.
Например, при полном отжиге (рис. 2.1) доэвтектоидных сталей нагрев на
30 — 50°С выше критической линии А
3>
а заэвтектоидных и эвтектоидной - на
30 — 50° выше А
1
(727°С), выдержка при этой температуре и последующее
медленное охлаждение (вместе с печью). Структура и фазы отожженных сталей
равновесные (стабильные), т. е. соответствуют диаграмме «железо - углерод» в
зависимости от содержания углерода в марке сплава (приложение 1).
Назначение отжига: снижение твердости, устранение дендритной
ликвации (гомогенизационный отжиг), улучшение обрабатываемости
давлением, подготовка к последующим операциям термической обработки.
2. Нормализация. Нормализацией называется нагрев сталей на 30 — 50°С
выше линии А
3
(рис.2.1) доэвтектоидных, а эвтектоидной и заэвтектоидных -
выше линии Am, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на
воздухе. После нормализации изделия из доэвтектодной, заэвтектодной и
эвтектодной сталей приобретают однородную структуру по сечению -
пластинчатый сорбит. Сорбит представляет собой механическую смесь двух фаз
феррита и цементита.
Нормализацию применяют для снижения внутренних напряжений,
измельчения зерна после литья, для подготовки структуры к последующей
операции термической обработки. Нагрев заэвтектоидной стали выше линии -
Am при нормализации проводится с целью растворения цементитной сетки
для улучшения обрабатываемости резанием и для подготовки структуры к
закалке.
3. Закалка. Закалкой называется нагрев сталей на 30—50°С выше
критической точки А
3
доэвтектоидной, а заэвтектоидной и эвтектоидной выше
А, (рис. 2.1) с последующим быстрым охлаждением углеродистых сталей в воде
или в масле.
Цель закалки - повышение твердости стали. Основные структурные
составляющие закаленной углеродистой стали после охлаждения в воде -
мартенсит и аустенит остаточный (переохлажденный). Мартенсит -
пересыщенный твердый раствор углерода в а—железе с тетрагональной
кристаллической решеткой, обладающий высокой твердостью и хрупкостью.
Твердость мартенсита зависит от содержания в нем углерода (HRC 55—65).
Под твердостью металла или сплава понимается его способность
сопротивляться местной пластической деформации при контактном
6

Страницы