ВУЗ:
Составители:
приложении нагрузки. Твердость измеряется в условных единицах в
зависимости от типа прибора (твердомера) по Роквеллу (HR), Бринеллю (НВ).
Перевод твердости из одних условных единиц в другие осуществляется с
помощью специальных таблиц (приложение 2).
В данной работе твердость измеряется на приборе Роквелла алмазным
конусом. Показания снимаются по черной шкале (HRC) при нагрузке 150 кг.
Структура доэвтектоидной и эвтектоидной углеродистых сталей после закалки в
воде состоит из мартенсита закалки и остаточного аустенита, а заэвтектоидных из
мартенсита, остаточного аустенита и вторичного цементита.
Структура доэвтектоидной и эвтектоидной углеродистых сталей после закалки в
масле — троостит пластинчатый, а заэвтектоидной стали — троостит и цементит
вторичный. Троостит представляет собой механическую смесь двух фаз феррита и
цементита.
4. Отпуск
Отпуск классифицируют по температуре: низкий (до 200 °С), средний (300
400 °С), высокий (500 600 °С) для углеродистых и легированных сталей.
Таблица 2.1
Отпуск углеродистых сталей
Вид
отпуска
Т,°С Структура
НRСэ
Цель
Применение
Низкий
120200
Мартенсит
отпуска
5565
Уменьшение
внутренних
напряжений
Режущий и ме-
рительный инст-
румент
Средний
350450
Троостит
отпуска
3045
Обеспечение
высокого
предела
упругости
Пружины, рессоры и
конструкционные
стали с 0,5 0,7
процента углерода
Высокий
500680
Сорбит
отпуска
2535
Оптимальное
сочетание
прочности и
пластичности
Детали машин из
конструкционных
сталей с 0,3 0,5
процента углерода
Отпуск проводится после закалки на мартенсит. Сущность отпуска
заключается в распаде пересыщенного твердого раствора и изменении
параметров кристаллической решетки (тетрагональности). При этом
растворимость углерода в — железе уменьшается, решетка из
тетрагональной преобразуется в кубическую, а избыток углерода
выделяется в виде цементита при повышении температуры отпуска.
7
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
