Составители:
66 67
L_om – расчетная длина шва (длина шва без удвоенной толщины);
R_omy – расчетное сопротивление;
g_c – коэффициент условий работы конструкции.
Использование косых швов повышает сопротивление стыковых
соединений (при угле наклона шва к продольной оси <= 67° шов можно
не рассчитывать).
Расчет стыковых швов на изгибающий момент (M) производится
по формуле сопротивления материалов
s_om = 6*M / (t*L_om*L_om | t*t*L_om) <= R_omy*g_c. (53)
Угловые швы в соединениях внахлестку рассчитываются на
условный срез по формулам
t_omf = N / (bt_f*k_f*SUM(L_om)) <= R_omf*g_omf*g_c, (54)
t_omz = N / (bt_z*k_f*SUM(L_om)) <= R_omz*g_omz*g_c, (55)
где bt_f = 0.7...1.1 и bt_z = 1...1.15 – коэффициенты, принимаемые по
таблице СНиП в зависимости от вида сварки, диаметра и типа
свариваемой проволоки и других факторов;
g_omf и g_omz – коэффициенты условий работы шва со значением
1 в обычных условиях работы и 0.85 – в суровом климате.
Формула (54) применяется при расчете по металлу шва, а формула
(55) – по металлу границы сплавления.
При действии изгибающего момента в плоскости, перпендикуляр-
ной угловому шву, применяются формулы
s_omf = 6*M /(L_om*bt_f*bt_f*k_f*k_f) <= R_omf*g_omf*g_c, (56)
s_omz = 6*M /(L_om*bt_z*bt_z*k_f*k_f) <= R_omz*g_omz*g_c. (57)
При действии момента в плоскости расположения швов
используются формулы
s_omf = M*sgrt(x*x + y*y)/(I_fx + I_fy) <= R_omf*g_omf*g_c, (58)
s_omz = M*sgrt(x*x + y*y)/(I_zx + I_zy) <= R_omz*g_omz*g_c, (59)
где I_** – моменты инерции;
x и y – расстояния от нейтральной оси до края шва (при этом x
и его индексы относятся к плоскости шва, а y – к плоскости, перпенди-
кулярной шву).
Болтовые соединения рассчитываются на срез и смятие при работе
болта в плоскости среза, а также на растяжение. Болты располагаются
с расстоянием, зависящим от диаметра болта (d). Между центрами болтов
расстояние (2.5...8)*d, от центра болта до края элемента – (2...4)*d.
14. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БАЛКИ, ФЕРМЫ, РАМЫ
И КОЛОННЫ
14.1. Балочная клетка, расчет прокатных балок
Конструкция покрытия или перекрытия представляет собой систе-
му перекрестных несущих балок, называемую балочной клеткой.
Применяют балочные клетки трех типов:
упрощенные (с балками настила);
нормальные (с главными балками и балками настила);
усложненные (с главными балками, вспомогательными балками
и балками настила).
Выбор типа балочной клетки зависит от различных факторов:
способа размещения оборудования;
величины нагрузок;
сетки колонн;
строительной высоты;
марки стали;
экономических требований.
Шаг балок настила принимают равным 0.6...1.6 м при стальном
настиле и 1.5...3.0 м – при железобетонном настиле. Пролеты главных
балок обычно соответствуют шагу колонн, т. е. 6, 12, 18 м.
В зависимости от величины пролета и нагрузки балки могут быть
прокатными (наиболее часто) и составными (как правило, сварными).
При больших динамических нагрузках применяют составные балки на
высокопрочных болтах. Параметрами балки являются пролет, высота,
толщина стенки и сечение поясов. Основными профилями прокатных
балок являются двутавры и швеллеры.
Расчет прочности сечений металлических балок (1-я группа пре-
дельного состояния) в предположении их упругой работы производят
по формулам сопротивления материалов
M / W <= R_y * g_c, (60)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
