Составители:
64 65
монтажными. Заклепки применяются, как правило, для алюминиевых
конструкций.
По сравнению с болтовыми и заклепочными соединениями свар-
ные соединения имеют следующие преимущества:
экономию металла (на 10...20 %) при меньшем весе конструкции;
малую трудоемкость;
полную герметичность стыковых соединений.
Основными видами сварки являются электродуговая (ручная, по-
луавтоматическая, автоматическая) и электрошлаковая. Электроды руч-
ной электродуговой сварки, покрытые шлаковой обмазкой, маркируют-
ся, например, Э50А (Э – электрод, 50 кг/кв. мм – временное сопротивле-
ние; А – повышенное качество стали). Автоматическая электродуговая
сварка со слоем флюса перед электродом обеспечивает хорошее каче-
ство шва и быстроту его формирования (скорость в 5...10 раз выше, чем
при ручной сварке).
По видам сварных соединений различают:
стыковое с прямым и косым швами (рис. 23, а);
нахлесточное с угловыми лобовым и фланговыми швами (рис. 23, б);
угловое (рис. 23, в);
тавровое (рис. 23, г).
Рис. 23. Виды сварных соединений:
а – стыкование; б – нахлестка; в – угловое соединение;
г – тавровое соединение
По положению в пространстве различаются швы нижние (Н)
на горизонтальной плоскости, вертикальные (В) на вертикальной
плоскости, потолочные (П). На заводах применяют кантователи.
Форма швов и разделка свариваемых кромок регламентируются
ГОСТами и маркируются. Например, широко распространенные
стыковые швы представлены следующими видами:
С7 – двусторонний шов без скоса кромок;
С9 – односторонний шов со скосом одной кромки;
С25 – двусторонний шов со скосом кромок.
Угловые нахлесточные швы менее экономичны, чем стыковые. Они
распространены для стальных изделий небольшой толщины (2...5 мм)
и не требуют разделки кромок. В качестве основного размера углового
шва принимаются его длина L_om и наименьший катет k_f поперечного
сечения.
13.3. Расчет сварных соединений
При расчете сварных соединений основной предпосылкой является
равномерность распределения напряжений по длине шва.
Расчетные сопротивления сварных соединений зависят от вида
соединения, характера работы шва и метода контроля. Расчет угловых
швов ведется по металлу шва и металлу границы сплавления.
В стыковых соединениях со сжатием, растяжением или изгибом
при физических методах контроля расчетное сопротивление
R_omy = R_y; то же при визуальных методах контроля – R_omy = 0.85 * R_y.
В соединениях с угловыми швами расчет производится на условный
срез с сопротивлением по металлу шва R_omf = 0.55*R_omun/g_omm
(R_omun – нормативное временное сопротивление металла шва; g_omm –
коэффициент надежности по материалу шва) и с сопротивлением по
металлу границы сплавления R_omz = 0.45*R_un (R_un – нормативное
временное сопротивление).
Расчет стыковых соединений при центральном растяжении или
сжатии производится по формуле
s_om = N / (t * L_om) <= R_omy * g_c, (52)
где s_om – напряжение шва;
N – внешняя сила;
t – наименьшая толщина соединяемых элементов;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
