Анализ и синтез дискретных систем управления технологическими потоками: алгоритмы и программы. Владов Ю.Р. - 82 стр.

       Цель предложенного способа - повышение эффективности функциониро-
 вания за счет регулирования расхода дозируемого вещества во время цикла до-
 зирования.
       Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прото-
 типом показывает, что заявляемый способ дозирования потока вещества отли-
 чается от известного тем, что в качестве регулируемой подъемной силы для об-
 разования соответствующего зазора между боковой поверхностью верхней час-
 ти трубопровода и основанием, соединенным с ферромагнитным сердечником
 катушки, используют изменение силы тока в ее электрической цепи в соответ-
 ствии с предварительно снятой градуировочной характеристикой "расход веще-
 ства - ток", причем созданная электромагнитная подъемная сила, превышает
 силу давления вещества на основание и вес последнего. Это позволяет получить
 любую в определенном диапазоне величину расхода потока вещества в процес-
 се непрерывного дозирования и веса порции в режиме порционного дозирова-
 ния, а также включать и выключать поток вещества. Эти отличия позволяют
 сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию
 "новизна".
       Существенные признаки, отличающие заявляемое техническое решение
 от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении дан-
 ной и смежных областей техники, связанных с измерением массового расхода
 веществ и взвешиванием и, следовательно, обеспечивают заявляемому способу
 соответствие критерию "изобретательский уровень".
       Дозирование потоков веществ широко применяется в отраслях пищевой,
 химической, местной промышленности при проведении различных технологи-
 ческих процессов, например в первой, при составлении помольных партий на
 мельницах, смесей шоколадных масс в кондитерском производстве, при внесе-
 нии муки, воды, соли, сахара и других добавок в производстве хлеба, при сме-
 шивании различных компонентов в производстве комбикормов, при выпуске
 фасованных пачек продуктов, а следовательно, заявляемое техническое реше-
 ние является промышленно применимым.
       Осуществление заявляемого способа поясняется с помощью устройства,
 функциональная схема которого представлена на риунке3.2 На рисунке3.3 при-
 веден график изменения величины зазора между боковой поверхностью верх-
 ней части трубопровода и основанием, а соответственно расхода вещества в
 различных режимах дозирования.
       Устройство содержит верхнюю часть трубопровода 1, которая боковой
 поверхностью в своей нижней части контактирует с основанием 2. Коллектор 3
 охватывает зазор, через который проходит поток вещества, и направляет его в
 нижнюю часть трубопровода 4. В исходном положении основание опирается на
 опорный элемент 5, сквозь который проходит соединительный элемент, жестко
 соединяющий основание 2 с ферромагнитным сердечником 6 неподвижной ци-
 линдрической катушки 7. В этом положении электрический ток в цепи отсутст-
 вует, а между боковой поверхностью верхней части трубопровода и основанием
 2 образуется максимально-возможный зазор, а следовательно, максимальный
82