Механические испытания корабля. Волков В.М - 25 стр.

                              Работа№2

               ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА СЖАТИЕ

     Цель работы: изучение поведения пластичных и хрупких материалов и
определение их механических характеристик при сжатии.
     Образец. Для испытаний на сжатие применяются обычно образцы куби-
ческой формы или невысокие цилиндрические образцы с соотношением высо-
ты к диаметру h0 /d0 = 1…3. Использование более длинных образцов является
нецелесообразным в связи с возникновением опасности продольного изгиба.
      Испытательная машина. Испытания на сжатие выполняются на уни-
версальной испытательной машине, конструкция и принцип работы которой
даны в работе № 1.
      Проведение испытаний. Испытанию на сжатие в данной работе подвер-
гаются образцы из малоуглеродистой стали, чугуна и дерева. Дерево как мате-
риал анизотропный, обладающий различными свойствами в различных направ-
лениях, испытывается на сжатие вдоль и поперек волокон.
       Сжатие пластичного материала (малоуглеродистой стали). Цилинд-
рический образец устанавливается между параллельными плитами испытатель-
ной машины и постепенно нагружается непрерывно возрастающей силой Р . Ре-
зультаты испытания на сжатие можно представить в виде диаграммы сжатия
(рис. 2.1, а), построенной в координатах: сила сжатия Р и абсолютное укороче-
ние ∆l .
      По внешнему виду диаграмма сжатия, как и для большинства пластичных
материалов, примерно до предела текучести совпадает с диаграммой растяже-
ния. Точка А диаграммы соответствует пределу пропорциональности материа-
ла, после которого отмечается небольшой участок, где наблюдается более бы-
строе возрастание деформаций. Однако выраженной площадки текучести для
многих материалов не наблюдается. Вследствие этого для них за предел теку-
чести принимается условное напряжение, при котором остаточная деформация
составляет 0,2 % от начальной высоты образца. При этом определение предела
текучести осуществляется так же, как и в случае растяжения образца (см. рабо-
ту № 4). В дальнейшем кривая идет круто вверх из-за увеличения площади по-
перечного сечения образца и упрочнения материала.
      Увеличивающееся в процессе деформации поперечное сечение образца
становится способным выдерживать все большую нагрузку. Образец принимает
бочкообразную форму (из-за наличия сил трения на торцах образца) и может
быть сплющен в тонкую пластинку, не обнаруживая признаков разрушения
(рис. 2.1, а). В некоторых случаях, при недостаточной пластичности материала,
на боковой поверхности образца появляются мелкие трещины. Довести образец
из пластичного материала до разрушения практически не удается. Опыт прихо-

                                                                           25