Механические испытания корабля. Волков В.М - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

НГТУ | Нижний Новгород

Составители: 

Рубрика: 

Работа №5. Методы измерения твердости
39
где
2 2
2
2
1 1 sin
2 2 2
πD D D d
πD
А
ϕ
− −
= = − −
,
ϕ
– угол вдавливания, т. е. угол между двумя радиусами шарика, прове-
дёнными к концам отпечатка.
Рис. 5.1. Схема вдавливания шарика в образец или изделие
Согласно формулам (5.1 и 5.2) для получения одинаковой твёрдости при
использовании шариков различных диаметров (ГОСТ допускает применение
диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0 и 10 мм) необходимо, чтобы угол вдавливания
ϕ
(рис. 5.1) оставался неизменным при постоянном отношении нагрузки к квад-
рату диаметру шарика, которое обозначается через
2
102,0
D
Р
К =
, Н/мм
2
(
2
D
Р
К = , кГ/мм
2
).
Для выбора значений К при испытании различных материалов рекомен-
дуется пользоваться данными табл. 5.1. Определившись значением К и диамет-
ром шарика D, используемого при испытаниях, выбирают нагрузку Р согласно
данным табл. 5.2.
Таблица 5.1
Значения коэффициента К
Металлы и славы
К
НВ
Железо, сталь, чугун и другие высокопрочные сплавы 30 от 96 до 450
Титан и его сплавы 15 50 220
Алюминий, медь, никель и их сплавы 10 32 200
Магний и его сплавы 5 16 100
Подшипниковые сплавы 2,5 8 50
Олово, свинец 1 3,2 20 
                      Работа №5. Методы измерения твердости

                           
         πD  D − D 2 − d 2 
                              πD 2             2ϕ
где   А=                      =       1 − 1 − sin
                                                 ,
                  2              2                2
      ϕ – угол вдавливания, т. е. угол между двумя радиусами шарика, прове-
          дёнными к концам отпечатка.




               Рис. 5.1. Схема вдавливания шарика в образец или изделие

      Согласно формулам (5.1 и 5.2) для получения одинаковой твёрдости при
использовании шариков различных диаметров (ГОСТ допускает применение
диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0 и 10 мм) необходимо, чтобы угол вдавливания ϕ
(рис. 5.1) оставался неизменным при постоянном отношении нагрузки к квад-
рату диаметру шарика, которое обозначается через
                          0,102 Р                 Р
                      К=          , Н/мм2   (К =    , кГ/мм2).
                            D2                   D2
      Для выбора значений К при испытании различных материалов рекомен-
дуется пользоваться данными табл. 5.1. Определившись значением К и диамет-
ром шарика D, используемого при испытаниях, выбирают нагрузку Р согласно
данным табл. 5.2.

                                                                            Таблица 5.1
                             Значения коэффициента К
                       Металлы и славы                           К             НВ
Железо, сталь, чугун и другие высокопрочные сплавы              30        от 96 до 450
Титан и его сплавы                                              15         50 220
Алюминий, медь, никель и их сплавы                              10         32 200
Магний и его сплавы                                              5         16 100
Подшипниковые сплавы                                            2,5         8     50
Олово, свинец                                                    1         3,2     20

                                                                                         39

Страницы