Механические испытания корабля. Волков В.М - 48 стр.

                       Механические испытания материалов

      Условия испытания и требования к образцам. Толщина образца или
глубина поверхностного слоя должна быть не менее чем в 8 раз больше вели-
чины е. После испытания на противоположной стороне образца не должно быть
заметно следов деформации от отпечатка. Расстояние между центрами двух со-
седних отпечатков или от центра отпечатков до края образца должно состав-
лять не менее 3 мм, если в нормативно-технической документации на металло-
продукцию не установлены иные требования. Подготовка поверхности испы-
туемого образца, требования к наконечникам и условия проведения испытаний
регламентируются ГОСТ 9013-59.

                                          Прибор для измерения твёрдости
                                    металлов ТК-2М. Прибор предназначен
                                    для измерения твёрдости металлов и спла-
                                    вов по методу вдавливания алмазного ко-
                                    нуса или стального закалённого шарика
                                    под действием заданной нагрузки в тече-
                                    ние определённого времени (метод Рок-
                                    велла). Испытания проводятся в соответст-
                                    вии с ГОСТ 9013-59. Принципиальная схе-
                                    ма прибора показана на рис. 5.5. Механизм
                                    14 подъёмного столика 11 состоит из пары
                                    винт-маховик 12, 13. Испытания образца на
                                    твёрдость осуществляется с помощью ме-
                                    ханизма погружения, приводимого в дей-
                                    ствие электродвигателем 1. От двигателя
                                    через червячный редуктор 2 вращение пе-
                                    редаётся кулачковому блоку 16, который
    Рис. 5.5. Прибор для измерения  через шток 5 опускает грузовой рычаг 6 с
     твердости материалов ТК-2М
                                    грузами 3 и передаёт нагрузку на образец
через наконечник 10 с шариком или алмазным конусом на конце. При повороте
кулачкового блока 16 на один оборот шток 5 возвращает грузовой рычаг 6 в
первоначальное положение, снимая с наконечника приложенную нагрузку (за
счёт подвески 6 и пружины 9 на образец передаётся нагрузка, равная соответст-
венно 60 и 10 кГ; нагрузка в 100 или 150 кГ передаётся на образец за счёт смен-
ных грузов 3).
       Включение привода нагружения осуществляется педалью 15, а включе-
ние электродвигателя – включателем, установленном на правой стороне корпу-
са прибора 4.
       Фиксирование глубины проникновения наконечника в образец осуществ-
ляется индикатором 7, который приводится в движение рычагом 8. Точная ус-

48