Механические испытания корабля. Волков В.М - 49 стр.

                    Работа №5. Методы измерения твердости

                               тановка индикатора на нуль достигается махо-
                               вичком 14, который управляет шкалой индика-
                               тора 7 через трос 17.
                                     Проведение испытания. Испытуемый
                               образец помещают на подъёмный столик 11.
                               Согласно выжидаемой твёрдости выбирают тип
                               наконечника и устанавливают соответствую-
                               щие грузы 3. (В лаборатории кафедры испыта-
                               ния проводятся для материалов средней твёр-
                               дости путём вдавливания стального шарика –
    Рис. 5.6. Индикатор пресса отсчёты снимаются по красной шкале В) Вра-
          Роквелла (ТК-2)      щением маховичка 13 поднимается столик с
                               образцом до соприкосновения с наконечником.
Затем продолжают медленно вращать маховик подъёмного столика до тех пор,
пока малая стрелка индикатора не станет против красной точки, а большая
примерно вертикально. При таком положении стрелок пружина 9 сжимается и
создаёт дополнительную нагрузку на образец Р0=10 кГ.
      После этого при помощи маховичка 14 управления шкалой индикатора
совмещают тридцатое деление красной шкалы (соответствующее отметки 130
условной шкалы глубин) с концом большой стрелки индикатора (положение
«а» на рис. 5.6). Нажатием педали 15 включают механизм нагружения прибора:
вначале прикладывается полная нагрузка (она соответствует положению стрел-
ки «б»), происходит выдержка под нагрузкой, а затем полная нагрузка снижает-
ся до предварительной нагрузки Р0. Положение стрелки при этой нагрузке (по-
ложение «в» на рис. 5.6) соответствует числу твёрдости по Роквеллу. (На
рис. 5.6 – HRB=94.) Указанные положения стрелки связаны с положением ша-
рика на шкале глубин, обозначенными буквами «а», «б» и «в». После определе-
ния числа твёрдости вращением маховика 13 в обратном направлении освобож-
дают образец. На каждом образце должно быть проведено не менее трех испы-
таний. Все испытания желательно проводить на одном участке образца. Рас-
стояние от центра отпечатка до края образца или до центра другого отпечатка
должно быть не менее 4 мм. Не следует также проводить вдавливание наконеч-
ника близко к отпечаткам, полученным по способу Бринелля.

                           Вопросы для самопроверки
1.   Что называется твёрдостью материала?
2.   Сущность метода измерения твёрдости по Бринеллю.
3.   Чему численно равно твёрдость по Бринеллю?
4.   Что такое угол вдавливания?
5.   Какие диаметры шариков для измерения твёрдости по Бринеллю
     допускает ГОСТ?
                                                                          49