Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 125 стр.

UptoLike

125
помощью воздуходувок. Это необходимо не только для обеспечения
микроорганизмов достаточным количеством кислорода, но и для под-
держания ила во взвешенном постоянно.
В процессе очистки сточных вод происходит непрерывный
прирост биологической массы, поэтому смесь очищенной воды
и активного ила поступает во вторичные отстойники, где проис-
ходит их разделение. Принцип работы и конструкция этих
аппа-
ратов такие же, как и первичные отстойники. Часть активного
ила из вторичных отстойников возвращается в первый коридор
каждого аэротенка. Вода проходит контактные каналы и сбра-
сывается в реку Великую через береговой и рассеивающий вы-
пуски. Обеззараживание очищенных стоков не производится.
Осадки из песколовок, первичных и вторичных отстойни-
ков поступают с помощью
илососов на илоуплотнители, где про-
исходит частичное снижение влаги. Далее осадок поступает на
илонакопитель, представляющий собой естественный овраг с
двумя запирающими дамбами. На территории ОСК имеется два
метантенка, предназначенные для сбраживания осадка. Однако,
эти сооружения в настоящее время не используются.
К концу ХХ века площадки илонакопителя были заполне-
ны и появилась острая
проблема утилизации ила, для решения
которой было предложено ряд проектов. Попытка использовать
осадок в качестве удобрения оказалась неудачной из-за высоко-
го содержания тяжелых металлов (до 1000 т в 1,5 млн м
3
осадка),
патогенных микроорганизмов и гельминтов. По второму проек-
ту была разработана химическая технология по переработке осадка.
Она включала три стадии: I получение удобрений в виде оксидата;
2 – получение медноникелевого концентрата; 3 – производство строй-
матероиалов (керамзита, черепицы и др.). Эта технология в наших
условиях оказалась нерентабельной. Частично данная проблема ре-
шена за счет ввода
в эксплуатацию цеха механического обезвожива-
ния 3 октября 2001 года с производительностью 15 м
3
влажного осадка
в час. Проект был разработан и реализован совместно с датской фир-
мой. Обезвоживание осадка осуществляется на центрифугах с пос-
ледующей сушкой. Это позволило резко сократить объем иловой мас-
сы и сделать ее менее опасной в биологическом плане.
помощью воздуходувок. Это необходимо не только для обеспечения
микроорганизмов достаточным количеством кислорода, но и для под-
держания ила во взвешенном постоянно.
      В процессе очистки сточных вод происходит непрерывный
прирост биологической массы, поэтому смесь очищенной воды
и активного ила поступает во вторичные отстойники, где проис-
ходит их разделение. Принцип работы и конструкция этих аппа-
ратов такие же, как и первичные отстойники. Часть активного
ила из вторичных отстойников возвращается в первый коридор
каждого аэротенка. Вода проходит контактные каналы и сбра-
сывается в реку Великую через береговой и рассеивающий вы-
пуски. Обеззараживание очищенных стоков не производится.
      Осадки из песколовок, первичных и вторичных отстойни-
ков поступают с помощью илососов на илоуплотнители, где про-
исходит частичное снижение влаги. Далее осадок поступает на
илонакопитель, представляющий собой естественный овраг с
двумя запирающими дамбами. На территории ОСК имеется два
метантенка, предназначенные для сбраживания осадка. Однако,
эти сооружения в настоящее время не используются.
      К концу ХХ века площадки илонакопителя были заполне-
ны и появилась острая проблема утилизации ила, для решения
которой было предложено ряд проектов. Попытка использовать
осадок в качестве удобрения оказалась неудачной из-за высоко-
го содержания тяжелых металлов (до 1000 т в 1,5 млн м3 осадка),
патогенных микроорганизмов и гельминтов. По второму проек-
ту была разработана химическая технология по переработке осадка.
Она включала три стадии: I – получение удобрений в виде оксидата;
2 – получение медноникелевого концентрата; 3 – производство строй-
матероиалов (керамзита, черепицы и др.). Эта технология в наших
условиях оказалась нерентабельной. Частично данная проблема ре-
шена за счет ввода в эксплуатацию цеха механического обезвожива-
ния 3 октября 2001 года с производительностью 15 м3 влажного осадка
в час. Проект был разработан и реализован совместно с датской фир-
мой. Обезвоживание осадка осуществляется на центрифугах с пос-
ледующей сушкой. Это позволило резко сократить объем иловой мас-
сы и сделать ее менее опасной в биологическом плане.
                                                               125