Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 40 стр.

UptoLike

40
замедленного коксования, состоящие из двух необогреваемых камер.
В одну подают нагретое до 500
0
С сырье, которое выдерживают в
течение 24 часов без доступа воздуха и без дополнительного подо-
грева. В процессе коксования происходит расщепление углеводоро-
дов с выделением газов и газойлевых фракций, затем протекает по-
ликонденсация и глубокое уплотнение в высокомолекулярных со-
единениях с образованием коксовогопирога”, который потом сушит-
ся и прокаливается. В это
время заполняется вторая камера. Получа-
ется малозольный электродный кокс для электрохимических и элек-
трометаллургических процессов.
Другой разновидностью коксования является термоконтактный
крекинг, который проводят непрерывно вкипящем слоеразогрето-
го до 600
0
С порошкообразного кокса. Сочетание последнего процес-
са с газификацией образующего кокса может быть использовано для
получения моторных и котельных топлив не только из продуктов неф-
тепереработки, но из природных асфальтов и битумов.
Для приготовления котельного топлива из гудрона, тяжелого
остатка с высокой вязкостью, используют другой вариант крекинга -
висбрекинг. Это название содержит в
себекусочки трех английс-
ких слов: viscosity - вязкость, breack- разрушать, и cracking - расщеп-
ление. Висбрекинг проводят в интервале температур 440-500
0
С спе-
циально для снижения вязкости исходного сырья.
Для снижения содержания серы в котельном топливе исполь-
зуется процесс гидровисбрекинга гудрона, который протекает в при-
сутствии водорода, при давлении 7 МПа и температуре 440-470
0
С в
трубчатой печи с присоединенном к ней небольшом пустотелом ре-
акторе. В этих условиях реакции термического крекинга сырья до-
полняются частичным гидрированием серосодержащих соединений
и асфальтосмолистых компонентов сырья, благодаря чему уменьша-
ется выход тяжелого остатка на 10% и снижается содержание серы в
этом остатке с 2,5 до 1,4 %.
Процессы термокаталитического крекинга по сравнению с
термическими
протекают с более высокой скоростью, более вы-
соким выходом бензиновой фракции и позволяют получать про-
дукты заданного состава, в том числе высококачественное мо-
торное топливо и газообразные углеводороды для органическо-
замедленного коксования, состоящие из двух необогреваемых камер.
В одну подают нагретое до 5000С сырье, которое выдерживают в
течение 24 часов без доступа воздуха и без дополнительного подо-
грева. В процессе коксования происходит расщепление углеводоро-
дов с выделением газов и газойлевых фракций, затем протекает по-
ликонденсация и глубокое уплотнение в высокомолекулярных со-
единениях с образованием коксового “пирога”, который потом сушит-
ся и прокаливается. В это время заполняется вторая камера. Получа-
ется малозольный электродный кокс для электрохимических и элек-
трометаллургических процессов.
       Другой разновидностью коксования является термоконтактный
крекинг, который проводят непрерывно в “кипящем слое” разогрето-
го до 6000С порошкообразного кокса. Сочетание последнего процес-
са с газификацией образующего кокса может быть использовано для
получения моторных и котельных топлив не только из продуктов неф-
тепереработки, но из природных асфальтов и битумов.
       Для приготовления котельного топлива из гудрона, тяжелого
остатка с высокой вязкостью, используют другой вариант крекинга -
висбрекинг. Это название содержит в себе “кусочки” трех английс-
ких слов: viscosity - вязкость, breack- разрушать, и cracking - расщеп-
ление. Висбрекинг проводят в интервале температур 440-5000С спе-
циально для снижения вязкости исходного сырья.
       Для снижения содержания серы в котельном топливе исполь-
зуется процесс гидровисбрекинга гудрона, который протекает в при-
сутствии водорода, при давлении 7 МПа и температуре 440-4700С в
трубчатой печи с присоединенном к ней небольшом пустотелом ре-
акторе. В этих условиях реакции термического крекинга сырья до-
полняются частичным гидрированием серосодержащих соединений
и асфальтосмолистых компонентов сырья, благодаря чему уменьша-
ется выход тяжелого остатка на 10% и снижается содержание серы в
этом остатке с 2,5 до 1,4 %.
       Процессы термокаталитического крекинга по сравнению с
термическими протекают с более высокой скоростью, более вы-
соким выходом бензиновой фракции и позволяют получать про-
дукты заданного состава, в том числе высококачественное мо-
торное топливо и газообразные углеводороды для органическо-

                                                                    40