Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 53 стр.

UptoLike

53
Процессы газификации в зависимости от размеров частиц про-
водят в сплошном слое кускового топлива, вкипящемслое или в
аэрозольном потоке. Наиболее перспективны газогенераторы с ки-
пящим слоем мелких частиц топлива. Они обладают максимальной
интенсивностью и позволяют использовать угольную и сланцевую
мелочь. На рис.2.3 представлен газогенератор с КС. Такой тип реак-
тора
разработан фирмойВинклерв Германии во время второй ми-
ровой войны. Площадь поперечного сечения газогенератора может
достигать 25 м
2
, высота шахты 22 м, удельная производительность -
3000 м
3
газа на 1 м
2
сечения шахты в час. Температура газификации
держится в пределах 900-1100
0
С. Чтобы избежать расплавления золы
топлива, в уголь добавляют обожженную известь, она также служит
для удаления серы из получаемого газа. В верхней части шахты газо-
генератора устанавливается котел - утилизатор для подогрева воды и
получения пара с t = 350-500
0
С. Генераторный газ проходит грубую
очистку от топливной пыли в циклоне и затем направляется на тон-
кую очистку в систему, состоящую из мультициклона, электрофильт-
ра и водного скруббера.
Любая технология имеет какую-то незавершенность и под-
вержена постоянным изменениям. Современные топливные элек-
тростанции, работающие на твердом топливе, жизненно необ-
ходимы, но
вредны в экологическом плане. В настоящее время
разработана технология, по которой газогенераторный процесс
совмещен с процессом получения электроэнергии. Газ паровоз-
душной газификации угля очищают от пыли, вредных соедине-
ний и сжигают под котлом для получения пара высокого давле-
ния. Этот пар используется в паровой турбине, а горячие отходя-
щие газы с t = 800-900
0
С поступают в газовую турбину. Такая
технология действует в трех направлениях: ресурсосбережения,
энергосбережения и экологической защиты. Но для обеспечения
процесса необходимы добыча угля, его перевозка, перегрузка,
подача в топку или газогенератор. На земле остается зола, кото-
рая может содержать радиоактивные элементы. Поэтому пред-
ставляет интерес возрождение идеи Д.И.Менделеева о подземной
бесшахтной газификации каменных углей. Этот процесс пока нахо-
дится в стадии полупромышленных исследований.
     Процессы газификации в зависимости от размеров частиц про-
водят в сплошном слое кускового топлива, в “кипящем” слое или в
аэрозольном потоке. Наиболее перспективны газогенераторы с ки-
пящим слоем мелких частиц топлива. Они обладают максимальной
интенсивностью и позволяют использовать угольную и сланцевую
мелочь. На рис.2.3 представлен газогенератор с КС. Такой тип реак-
тора разработан фирмой “Винклер” в Германии во время второй ми-
ровой войны. Площадь поперечного сечения газогенератора может
достигать 25 м2, высота шахты 22 м, удельная производительность -
3000 м3 газа на 1 м2 сечения шахты в час. Температура газификации
держится в пределах 900-11000С. Чтобы избежать расплавления золы
топлива, в уголь добавляют обожженную известь, она также служит
для удаления серы из получаемого газа. В верхней части шахты газо-
генератора устанавливается котел - утилизатор для подогрева воды и
получения пара с t = 350-5000С. Генераторный газ проходит грубую
очистку от топливной пыли в циклоне и затем направляется на тон-
кую очистку в систему, состоящую из мультициклона, электрофильт-
ра и водного скруббера.
     Любая технология имеет какую-то незавершенность и под-
вержена постоянным изменениям. Современные топливные элек-
тростанции, работающие на твердом топливе, жизненно необ-
ходимы, но вредны в экологическом плане. В настоящее время
разработана технология, по которой газогенераторный процесс
совмещен с процессом получения электроэнергии. Газ паровоз-
душной газификации угля очищают от пыли, вредных соедине-
ний и сжигают под котлом для получения пара высокого давле-
ния. Этот пар используется в паровой турбине, а горячие отходя-
щие газы с t = 800-9000С поступают в газовую турбину. Такая
технология действует в трех направлениях: ресурсосбережения,
энергосбережения и экологической защиты. Но для обеспечения
процесса необходимы добыча угля, его перевозка, перегрузка,
подача в топку или газогенератор. На земле остается зола, кото-
рая может содержать радиоактивные элементы. Поэтому пред-
ставляет интерес возрождение идеи Д.И.Менделеева о подземной
бесшахтной газификации каменных углей. Этот процесс пока нахо-
дится в стадии полупромышленных исследований.
                                                               53