Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 72 стр.

UptoLike

72
1. Приготовление керамических масс
Глина, поставляемая с местных карьеров, вылеживается на
складе 1-2 года. Процесс приготовления массы начинается с тон-
кого помола глины в шаровых мельницах периодического дей-
ствия. Мокрый помол осуществляется фарфоровыми шарами
диаметром от 30 до 90 мм. за счет ударов и частичного растира-
ния в течение 2,5-3 часов. Влажность массы после помола состав-
ляет 55-60%, тогда как формовочная
масса должна иметь влаж-
ность 22-25%. Обезвоживание осуществляется в фильтр-прессе.
Вода под избыточным давлением проходит через фильтроваль-
ные полотна и образуется плотная керамическая масса в форме
коржей. Приготовленная масса неоднородна по влажности, в ней
содержится до 10% воздуха, который заполняет поры или адсор-
бирован поверхностью глинистых частиц. Воздушные пузырьки
действуют как отощители и
снижают пластичность керамичес-
ких масс. Для гомогенизации или промина масса подается в ва-
куумные глиномялки, где она перемешивается и из неё удаляется
вода. Затем масса уплотняется и выдавливается в виде цилинд-
рического бруса диаметром 100 мм, который разрезается на от-
дельные куски (валюжки) темно-серого цвета.
Изделия сложной формы изготавливают из жидкой
массы
(шликера) – тонкодисперсной водной суспензии, которую гото-
вят из тонко размолотой глины в пропеллерной мешалке. Она
представляет собой небольшой бассейн до 10м
3
, углубленный в
землю, с размешивающим устройством в виде пропеллера. Ко-
личество воды подбирается опытным путем. Влажность суспен-
зии составляет 55-65%, для её стабилизации добавляют жидкое
стекло.
2. Формование изделий
Формовку изделий из пластических масс проводят на про-
стых формовочных станках под воздействием давления формую-
щего шаблона. Мастер забрасывает на форму комок пластичес-
кой массы и , опуская шаблон вниз, отформовывает изделие. При
изготовлении мелких партий изделий используют также лепку в
гипсовых формах и формовку на гончарном круге.
     1. Приготовление керамических масс
     Глина, поставляемая с местных карьеров, вылеживается на
складе 1-2 года. Процесс приготовления массы начинается с тон-
кого помола глины в шаровых мельницах периодического дей-
ствия. Мокрый помол осуществляется фарфоровыми шарами
диаметром от 30 до 90 мм. за счет ударов и частичного растира-
ния в течение 2,5-3 часов. Влажность массы после помола состав-
ляет 55-60%, тогда как формовочная масса должна иметь влаж-
ность 22-25%. Обезвоживание осуществляется в фильтр-прессе.
Вода под избыточным давлением проходит через фильтроваль-
ные полотна и образуется плотная керамическая масса в форме
коржей. Приготовленная масса неоднородна по влажности, в ней
содержится до 10% воздуха, который заполняет поры или адсор-
бирован поверхностью глинистых частиц. Воздушные пузырьки
действуют как отощители и снижают пластичность керамичес-
ких масс. Для гомогенизации или промина масса подается в ва-
куумные глиномялки, где она перемешивается и из неё удаляется
вода. Затем масса уплотняется и выдавливается в виде цилинд-
рического бруса диаметром 100 мм, который разрезается на от-
дельные куски (валюжки) темно-серого цвета.
     Изделия сложной формы изготавливают из жидкой массы
(шликера) – тонкодисперсной водной суспензии, которую гото-
вят из тонко размолотой глины в пропеллерной мешалке. Она
представляет собой небольшой бассейн до 10м 3, углубленный в
землю, с размешивающим устройством в виде пропеллера. Ко-
личество воды подбирается опытным путем. Влажность суспен-
зии составляет 55-65%, для её стабилизации добавляют жидкое
стекло.
     2. Формование изделий
     Формовку изделий из пластических масс проводят на про-
стых формовочных станках под воздействием давления формую-
щего шаблона. Мастер забрасывает на форму комок пластичес-
кой массы и , опуская шаблон вниз, отформовывает изделие. При
изготовлении мелких партий изделий используют также лепку в
гипсовых формах и формовку на гончарном круге.
                                                            72