ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
81
2 СаО · SiO
2
+ nН
2
О → 2 СаО · SiO
2
· nН
2
О
Белит
3 CaO · Al
2
O
3
+ 6 H
2
O → 3 CaO · Al
2
O
3
· 6 H
2
O.
Так как образующиеся гидратированные соединения мало-
растворимы, они вначале выделяются из раствора в виде мель-
чайших кристалликов (масса постепенно загустевает и теряет
подвижность), а затем кристаллы укрупняются и сращиваются,
образуя прочный монолит. Полное твердение наступает, пример-
но, через месяц. В производстве используют различные марки
цемента: 300, 400, 500, 800, 1000, чем выше марка, тем выше проч-
ность бетона. В качестве наполнителя применяют различные
фракции песка (из карьера Ваулины Горы) и известкового щеб-
ня, который поступает из п. Новый Изборск.
Бетонный раствор готовят в бетонном узле. Песок и щебень
по транспортеру подаются в бетономешалки объемом до 1500 л.
Время перемешивания составляет 3,5 – 4 мин. Чтобы гарантиро-
вать высокое качество изделий, соблюдается точная
дозировка
всех компонентов. Особое внимание уделяют количеству воды,
так как при ее избытке прочность на сжатие отвержденного бло-
ка заметно ухудшается. Затем бетон доставляют на формовоч-
ный участок и наполняют им деревянные или стальные формы,
предварительно смазанные эмульсолом или отработанным ма-
шинным маслом.
Бетон обладает малой прочностью на растяжение. Поэтому
для
изготовления изделий, испытывающих растягивающие на-
грузки, используют стальную арматуру (стержни, проволоку, сет-
ки). Сталь и бетон удачно дополняют друг друга благодаря оди-
наковому тепловому расширению; кроме того, бетон хорошо
сцепляется со стальной арматурой и предохраняет ее от воздей-
ствия влаги (коррозии).
Важное значение имеет уплотнение бетона, так как его проч-
ностные
характеристики улучшаются при увеличении плотнос-
ти. Уплотнение бетона осуществляют с помощью различных ти-
пов вибраторов и вибростолов. Под действием колебаний происхо-
дит разжижение и уплотнение бетона. При хорошем уплотнении поры
2 СаО · SiO2 + nН2О → 2 СаО · SiO2 · nН2О Белит 3 CaO · Al2O3 + 6 H2O → 3 CaO · Al2O3 · 6 H2O. Так как образующиеся гидратированные соединения мало- растворимы, они вначале выделяются из раствора в виде мель- чайших кристалликов (масса постепенно загустевает и теряет подвижность), а затем кристаллы укрупняются и сращиваются, образуя прочный монолит. Полное твердение наступает, пример- но, через месяц. В производстве используют различные марки цемента: 300, 400, 500, 800, 1000, чем выше марка, тем выше проч- ность бетона. В качестве наполнителя применяют различные фракции песка (из карьера Ваулины Горы) и известкового щеб- ня, который поступает из п. Новый Изборск. Бетонный раствор готовят в бетонном узле. Песок и щебень по транспортеру подаются в бетономешалки объемом до 1500 л. Время перемешивания составляет 3,5 – 4 мин. Чтобы гарантиро- вать высокое качество изделий, соблюдается точная дозировка всех компонентов. Особое внимание уделяют количеству воды, так как при ее избытке прочность на сжатие отвержденного бло- ка заметно ухудшается. Затем бетон доставляют на формовоч- ный участок и наполняют им деревянные или стальные формы, предварительно смазанные эмульсолом или отработанным ма- шинным маслом. Бетон обладает малой прочностью на растяжение. Поэтому для изготовления изделий, испытывающих растягивающие на- грузки, используют стальную арматуру (стержни, проволоку, сет- ки). Сталь и бетон удачно дополняют друг друга благодаря оди- наковому тепловому расширению; кроме того, бетон хорошо сцепляется со стальной арматурой и предохраняет ее от воздей- ствия влаги (коррозии). Важное значение имеет уплотнение бетона, так как его проч- ностные характеристики улучшаются при увеличении плотнос- ти. Уплотнение бетона осуществляют с помощью различных ти- пов вибраторов и вибростолов. Под действием колебаний происхо- дит разжижение и уплотнение бетона. При хорошем уплотнении поры 81
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- …
- следующая ›
- последняя »