Составители:
няемые статьи приведенных затрат на производство 1 м
3
изделий. В качестве част-
ных критериев следует принимать (в порядке их важности): себестоимость 1 м
3
изделий или изменяемые статьи себестоимости 1 м
3
изделий, размер капитальных
вложений, удельную трудоемкость, удельную металлоемкость, расход цемента на
1 м
3
изделий, расход пара или электроэнергии на тепловую обработку 1 м
3
изде-
лий, съем продукции с 1 м
2
производственной площади.
2.3. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ
На технологической схеме показывается последовательность выполнения
технологического процесса и применяемое при этом технологическое оборудова-
ние по всем технологическим переделам и узлам, начиная от разгрузки транспор-
тных средств с поступающими на завод материалами и кончая складом готовой
продукции. Изображение узлов, оборудования, технологических постов с форма-
ми для изготовления изделий, машин, складов материалов, полуфабрикатов и го-
товой продукции выполняется в произвольном, но одном масштабе. Общая ком-
поновка технологической схемы выполняется на листе формата А1.
При изображении узла разгрузки заполнителей показываются транспортные
средства с материалом, разгрузчик, машина для рыхления смерзшихся заполните-
лей, приемные бункеры с затворами, а также система ленточных конвейеров для
транспортирования материала на склад.
Склад заполнителей показывается в виде схемы продольного разреза по от-
секам для пофракционного хранения материала по видам (песок, щебень, керам-
зит и т. п.), сверху над отсеками склада показывается ленточный конвейер и сбра-
сывающее устройство. В нижней части под отсеками или бункерами показывает-
ся подштабельная галерея и питатели для выдачи заполнителя на ленточный кон-
вейер системы подачи в расходные бункеры бетоносмесительного цеха (БСЦ).
При изображении склада цемента показываются силосы, все возможные виды
транспортных средств, оборудование для выгрузки, транспортирования, распре-
деления цемента по отдельным силосам, очистки воздуха от цементной пыли,
а также оборудование и устройства для выдачи цемента из силосов и транспорти-
рования его в БСЦ.
Бетоносмесительный цех показывается в виде схемы расположения отделе-
ний с оборудованием с вертикальной (высотной) или партерной компоновкой.
В нижней части технологической схемы показываются принятые технологи-
ческие линии изготовления изделий с расстановкой постов и оснащением их обору-
дованием и машинами по ходу технологического процесса с соблюдением принци-
па прямоточности. Кроме основных участков технологических линий, на схеме по-
казываются участок выдержки изделий после тепловой обработки, участок или стенд
контроля качества изделий, пост доводки изделий, оборудование межоперационно-
го транспорта, самоходные тележки или иное оборудование для вывоза готовой про-
дукции на склад, и непосредственно сам склад готовой продукции.
К технологической схеме прилагается экспликация машин, оборудования
и технологических постов. Экспликация выполняется на отдельном листе форма-
та А3 или А4.
2.4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА
При расчете производства годовой объем изготавливаемых основных типов
изделий на производственных базах ДСК и заводах ЖБИ для промышленного стро-
ительства должен обеспечивать комплектный выпуск изделий на целое число до-
мов или зданий. При расчете требуется сначала определить количество формовоч-
ных постов для выпуска каждого вида изделий или группы изделий, входящих в
технологический ряд.
Расчет производства рекомендуется вести с использованием табл. 3. Графы
1…14 таблицы заполняются в соответствии с заданием и режимом работы пред-
приятия.
Сумма показателей по графам 10, 12, 14 и 16 определяет потребность пред-
приятия в бетонной смеси и является в дальнейшем исходной базой для определе-
ния мощности бетоносмесительного узла.
Характеристики одной формовки определяются геометрическими размера-
ми и формой изделий, объемом бетона и числом одновременно формуемых изде-
лий и должны быть увязаны с техническими характеристиками формовочного
и транспортного оборудования (бетоноукладчиков, виброплощадок, кассетных ус-
тановок, электромостовых кранов и т. п.).
Расчет на продолжительность циклов формования и ритмов работы техно-
логических линий, оборачиваемость стендов, продолжительность выполнения
операций при изготовлении изделий в кассетах принимаются по нормам техноло-
гического проектирования.
В графе 17 определяется расчетное количество формовочных постов, необ-
ходимое для выпуска требуемого годового объема изделий одного технологичес-
кого ряда. Если суммарное расчетное количество формовочных постов составляет
1...1,2, то принимается один формовочный пост с учетом возможного роста про-
изводительности труда до 20 % против нормы. При расчетном количестве формо-
вочных постов больше 1,2 принимается два поста, при этом в целях полного ис-
пользования формовочного оборудования годовой объем производства увеличи-
вается за счет выпуска массовых изделий.
Для узкоспециализированных заводов все расчеты производства сводятся
в табл. 4.
При изготовлении мелкоразмерных изделий из обычного тяжелого бетона
(перемычек, бортовых камней, карнизных плит и т. п.) рекомендуется применение
многоместных форм, чтобы общий объем одновременно формуемых изделий был
не менее 0,5...0,7 м
3
.
8
9
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
