Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций. Воронков А.Г - 53 стр.

UptoLike

Составители: 

онных свойств эпоксидные смолы часто добавляют в перхлорвиниловые лаки и эмали, а также в материалы на
основе полиакрилатов.
Промышленностью также выпускаются эпоксидные водоэмульсионные составы, лаки и эмали на основе
эпоксиэфиров, порошковые эпоксидные краски. Водоэмульсионные составы могут быть одноупаковочными (на
основе эпоксиэфиров) и двухупаковочными (пленкообразующеедиановая смола, отвердительнизкомолеку-
лярный полиамид), которые применяются в качестве грунтовок для нанесения по влажным покрытиям и за-
щитных покрытий по металлу и бетону. Эпоксиэфирные покрытия применяются при грунтовке автомобилей,
окраске и защиты металлических изделий. Порошковые краски широко используются для защиты газопрово-
дов, химического оборудования и т.д.
Эпоксидные клеи обладают высокой адгезионной прочностью в широком интервале температур, малой
усадкой при отверждении, что способствует образованию клеевых пленок с невысоким уровнем напряжений.
Эпоксидные клеи имеют хорошие технологические характеристики и могут использоваться как в жидком, так и
в твердом состоянии (порошки, прутки, пленки). В отличие от других клеев, свойства соединений на эпоксид-
ных клеях мало чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки и отличаются высокой стабильно-
стью в условиях эксплуатации. Эпоксидные клеи используют при склеивании трехслойных панелей, железобе-
тонных конструкций мостов, создании клеесварных соединений, сборке сотовых конструкций и прочее [34].
Эпоксидные клеи представляют собой композиционные материалы, в состав которых входят: связующее
(эпоксидная смола), отвердитель, наполнители, модификаторы, пластификаторы, растворители. В качестве от-
вердителей используют полиамины, аминоамиды, кислоты Льюиса, феноло-формальдегидные и кремнийорга-
нические смолы и др. Наполнителями эпоксидных клеев служат кремнезем, окись алюминия, сажа, алюминие-
вый и никелевый порошки, окись цинка, окись ванадия, стеклянные и синтетические волокна. В качестве пла-
стификаторов применяют эфиры фталевой и фосфорной кислот, каучуки, олигоамиды и др. Растворителями для
эпоксидных клеев служат спирты, ксилол, ацетон, тиоколы.
Механические и другие свойства клеевых соединений существенно зависят от температуры склеивания. В
зависимости от состава отверждение клеев происходит в широком интервале температур (15…300 °С). В зави-
симости от температуры склеивания различают: клеи, отверждаемые без нагрева; клеи, отверждаемые в диапа-
зоне температур 60…120 °С; клеи горячего отверждения (140…300 °С).
Наиболее часто в строительстве используют клеи холодного отверждения. Клеевые соединения, отвер-
ждаемые без нагрева, обладают невысокими прочностными характеристиками: прочность при отрыве составля-
ет – 130…250 кгс/см
2
, при сдвиге – 60…90 кгс/см
2
. Максимальная рабочая температура – 50…80 °С.
Для повышения прочностных свойств клеевых соединений холодного отверждения используют модифи-
цированные эпоксидные связующие, получаемые при совмещении с другими полимерными смолами (поли-
сульфидными, эфиракрилатными). Прочность клеевых соединений из стали на эпоксидно-
олигоэфиракрилатных клеях составляет 380 кгс
/ см
2
. Эти клеи образуют жесткие клеевые соединения, обла-
дающие высокой атмосферостойкостью. Их применяют для склеивания строительных конструкций из асбоце-
мента и металлов.
Для получения эластичных клеевых соединений строительных конструкций используют клеи холодного
отверждения на основе жидких эпоксидных смол, модифицированных бутадиеннитрильными каучуками.
Ассортимент эпоксидных клеев постоянно возрастает, разрабатываются новые теплостойкие эпоксидно-
полиимидные, эпоксидно-карбо-рановые клеи, клеи, отверждающиеся при низких температурах, в водной среде
и др. [34].
Эпоксидные компаунды по всему комплексу свойств превосходят аналогичные материалы на других типах
связующих. Одним из преимуществ является их способность хорошо работать в условиях стесненной деформа-
ции без нарушения сплошности. Эпоксидные компаунды обладают малой усадкой, высокой адгезией, отвер-
ждаются без выделения летучих продуктов, отличаются высокими механическими и диэлектрическими харак-
теристиками. Компаунды выполняют различные функциивоспринимают механические нагрузки, играют роль
диэлектрика, объединяют элементы конструкции в одно целое, защищают конструкции от влаги и т.д., что при-
вело к необходимости разработки большого числа марок компаундов [35].
До настоящего времени преимущественное применение при возведении зданий различного назначения,
специальных инженерных сооружений, мостов, туннелей, трубопроводов и т.д. находит бетон и железобетон.
Как правило, бетонные конструкции работают в неблагоприятных условияхатмосферные воздействия, дейст-
вие агрессивных сред, высокие эксплуатационные нагрузки. Поиск путей повышения прочности, плотности,
химической стойкости и долговечности бетона привели к созданию обширной группы полимербетонов (П-
бетонов) – бетонов с добавками полимеров или на основе полимеров.
П-бетоны делятся на следующие виды [36]:
минералополимерные бетоныбетоны с минеральными наполнителями, обработанными полимерами;
полимернаполненные бетоныбетоны с минеральным и полимерным наполнителем;
модифицированные бетоныбетоны с малыми добавками полимеров;
полимерцементные бетонысодержат помимо цементного вяжущего полимерное;
полимерсиликатные бетоныкислотостойкие бетоны на основе жидкого стекла, в состав которых вво-
дят полимерные добавки;