Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций. Воронков А.Г - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 40. Диаграмма для определения оптимального состава эпоксидного ПКМ
На основании обобщенной модели прочности может быть построена диаграмма для определения опти-
мального состава ПКМ (рис. 40). По диаграмме, задаваясь одним из параметров варьирования (содержание на-
полнителя или пластификатора), определяется оптимальный состав ПКМ, обладающий максимальной прочно-
стью.
Таким образом, использование метода графоаналитической оптимизации состава ПКМ наряду с методами
математического планирования эксперимента позволяет значительно сократить количество вариантов оптими-
зационных составов ПКМ и повысить качество разрабатываемых материалов. При этом, используя положения
термофлуктуационной концепции при разработке новых составов ПКМ, появляется возможность направленно-
го регулирования структуры ПКМ на каждом этапе модификации в широком диапазоне эксплуатационных па-
раметров и получения материалов с заранее заданными свойствами при минимальной трудоемкости экспери-
ментальных исследований.
4. ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Широкие возможности модификации и направленного регулирования эксплуатационных характеристик
эпоксидных смол позволяют создавать эффективные высококачественные материалы на их основе с заранее
заданными свойствами, которые успешно применяются в самых различных областях строительного производ-
ства.
В настоящее время промышленностью предоставляется широкий ассортимент материалов на основе эпок-
сидных смол: лаки и эмали, клеи, компаунды, грунтовки, шпатлевки, герметики и мастики, защитно-конст-
рукционные полимеррастворы, полимербетоны, конструкционные материалы различного назначения.
Эпоксидные лаки и эмали отличаются высокими защитными свойствами, благодаря чему они широко
применяются для противокоррозионной защиты металлических изделий и конструкций, бетона, деревянных
изделий, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях, пресной и морской воде, грунте и т.д. Покры-
тия характеризуются высокой химической стойкостью, твердостью, механической и адгезионной прочностью,
за счет чего обеспечивается долговременное защитное действие [33].
Наибольшее применение в производстве эпоксидных лаков и эмалей находят диановые эпоксидные смо-
лы. Лаки и эмали получают путем растворения пленкообразующего (эпоксидной смолы) в органических рас-
творителях (простые эфиры гликолей, ароматические углеводороды, кетоны, спирты). В состав лаков входят
добавки, улучшающие розлив (мочевино-фоормальдегидные смолы, кремнийорганические жидкости), отверди-
тели, ускорители твердения (фенолы, фосфорная кислота). В состав эмалей могут также входить наполнители,
пигменты, пластификаторы, тиксотропные добавки (бентонит, аэросил). В качестве красителей обычно исполь-
зуют химически стойкие неорганические пигменты – двуокись титана, сажа, окись хрома и др., наполнителями
служат тальк, асбест, барит, слюда.
По форме выпуска различают однокомпонентные и двухкомпонентные составы. При использовании в ка-
честве отвердителей мочевино- или меламино-формальдегидных смол, их добавляют к раствору эпоксидной
смолы, получая готовую к применению однокомпонентную смесь. При использовании аминных (полиэтилен-
полиамин, гексаметилендиамин) или изоцианатных отвердителей, лаки выпускают в двух упаковках (лаковая
основа и отвердитель), содержимое которых смешивают в определенной пропорции перед нанесением на по-
верхность [1].
Чаше применяются двухкомпонентные составы с аминными или полиамидными отвердителями. Эпоксид-
но-аминные и эпоксидно-поли-амидные покрытия характеризуются хорошими механическими и диэлектриче-
скими свойствами, высокой стойкостью к действию агрессивных сред. Теплостойкость эпоксидно-аминных
покрытий находится в пределах 130…160 °С.
Широкое применение находят покрытия, в которых эпоксидные смолы совмещаются с другими пленкооб-
разующими: алкидными смолами и нитроцеллюлозой (нитроэпоксидные эмали), жидкими тиоколами (эпоксид-
но-тиоколовые эмали), каменноугольной смолой (эпоксиднокаменноугольные эмали). Для повышения адгези-
0 19 27 30 33 36 40
Количество АФО, масс. %
0
21
30
34
Количество МСЭ, масс. %

Страницы